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一項技改使企業(yè)年節(jié)省成本千余萬

來源:中國保溫網(wǎng)信息中心 2006-06-21 閱讀:1548
  

浙江玻璃股份有限公司打破傳統(tǒng)的熔化工程流程,一改玻璃生產(chǎn)慣用的“八字開度”化料法,采用集中化料工藝,并在此基礎上,獨創(chuàng)了一套“玻璃熔窯全保溫技術”。經(jīng)過兩個月的實踐,這項技改每天可節(jié)約重油10噸,每月可節(jié)省資金100多萬元。

    “近年來,玻璃行業(yè)競爭越來越激烈,而能源的價格不斷上揚,如何在夾縫中求發(fā)展?”年初,浙玻生產(chǎn)一線的技術人員大膽設想,對傳統(tǒng)的“八”字配合料投料方式進行調(diào)整,采用集中化料工藝,以減少燃油在熔窯中熱量散失。經(jīng)過反復論證,今年3月,熔窯技術改造一舉獲得成功,每天可降低3噸油耗。這項技術在浙玻一、二、三線三條試點線推廣后,重油日均消耗量比去年同期下降了約10噸,以每噸重油3700元計算,一天能節(jié)約能耗3.7萬元。

    在現(xiàn)場,一線的生產(chǎn)技術經(jīng)理唐檢介紹說,“‘玻璃熔窯全保溫技術’不僅僅節(jié)約了能耗,還提高了玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。通過數(shù)據(jù)分析,采用新技術后,浙玻至少可以比以前增加5%的生產(chǎn)量,而且還能提升一個級別的玻璃質(zhì)量?!?/P>

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