耐火材料工業(yè)改革發(fā)展40年主要成就
在改革開放的偉大實(shí)踐中，我國(guó)耐火材料工業(yè)堅(jiān)持中國(guó)特色的發(fā)展方向，轉(zhuǎn)變觀念，轉(zhuǎn)換機(jī)制，著力自主創(chuàng)新，促進(jìn)了耐材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，推動(dòng)了耐材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)研發(fā)的自主創(chuàng)新，加快了耐材工藝裝備的更新?lián)Q代，增強(qiáng)了中國(guó)耐材工業(yè)在世界耐材行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，為我國(guó)鋼鐵工業(yè)、高溫工業(yè)的發(fā)展提供了基礎(chǔ)材料的支撐和優(yōu)良的服務(wù)。
1.改革開放促進(jìn)了耐材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)
改革初期的中國(guó)耐火材料工業(yè)雖已自成體系、初具規(guī)模，但仍處于半封閉狀態(tài)，國(guó)有企業(yè)一統(tǒng)天下，耐材生產(chǎn)統(tǒng)購(gòu)統(tǒng)銷，整個(gè)行業(yè)以產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)模式為主，以生產(chǎn)鋼鐵用耐火材料為主，產(chǎn)品單一，工藝流程僵化，呈現(xiàn)的是分散、傳統(tǒng)的小生產(chǎn)狀態(tài)。經(jīng)營(yíng)機(jī)制傳統(tǒng)，企業(yè)缺乏活力，行業(yè)總體的生產(chǎn)力水平較為低下。十一屆三中全會(huì)以后，在黨的改革開放方針指引下，特別是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立，我國(guó)耐火材料工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也隨著改革開放的深入，不斷優(yōu)化升級(jí)，發(fā)生了顯著變化?；仡欉^(guò)去的40年，耐火材料工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)大致可以劃分為3個(gè)階段。
第一階段（上世紀(jì)80年代），在我國(guó)耐火材料工業(yè)體系中占主要地位的國(guó)有耐火材料企業(yè)（主要是國(guó)有商品廠和鋼鐵企業(yè)的二級(jí)廠），為適應(yīng)有計(jì)劃的商品經(jīng)濟(jì)體制的改革需求，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)和商品經(jīng)濟(jì)共存的雙軌制條件下，為增強(qiáng)企業(yè)活力，提高經(jīng)濟(jì)效益，一方面不斷完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，大力推行多種形式的承包經(jīng)營(yíng)；另一方面，狠抓企業(yè)整頓，提高管理效率，強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，開始了企業(yè)由單純生產(chǎn)型向經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)型的轉(zhuǎn)變，絕大部分企業(yè)的資金利稅率逐年遞增。與此同時(shí)，在改革開放政策的引領(lǐng)下，在擁有豐富耐火原料資源的地區(qū)和改革開放的前沿省份，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)利用資源和低勞動(dòng)力成本等優(yōu)勢(shì)，新建（或改建）了一批耐火材料廠，進(jìn)入了耐火材料行業(yè)。這些鄉(xiāng)鎮(zhèn)（集體）耐火材料企業(yè)，盡管生產(chǎn)工藝和裝備較落后、生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋，但經(jīng)營(yíng)機(jī)制活、應(yīng)變能力強(qiáng)。它們的加盟，不僅是對(duì)耐火材料工業(yè)生產(chǎn)和品種數(shù)量的補(bǔ)充，作為一支生力軍，還打破了國(guó)有企業(yè)一統(tǒng)天下的格局，給行業(yè)注入了新鮮血液，引入了競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，增加了活力，促進(jìn)了耐火材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
第二階段（上世紀(jì)90年代），隨著改革開放的不斷深化，為適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制逐步完善的客觀需求，我國(guó)耐火材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)也呈現(xiàn)出了良好的發(fā)展勢(shì)頭。進(jìn)入上世紀(jì)90年代，為了加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，洛陽(yáng)耐火材料廠、德陽(yáng)耐火材料總公司、青島耐火材料廠、上海泰山耐火材料公司、太湖耐火材料公司等企業(yè)分別與中國(guó)香港、中國(guó)臺(tái)灣及東南亞等地的合作伙伴組建合資公司，聯(lián)營(yíng)開發(fā)新產(chǎn)品；山東6家耐火材料廠（礦）整合組建了山東耐火原材料公司，上海耐火材料廠與上海第二耐火材料廠合并組建了上海泰山耐火材料有限公司，秦皇島耐火廠更是打破行業(yè)界限，與該市浮法玻璃公司進(jìn)行了整合。為了優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，原屬鞍鋼、太鋼、武鋼、大冶、重鋼、包鋼、攀鋼、本鋼、湘鋼、唐鋼等大型鋼鐵企業(yè)二級(jí)單位的耐火材料廠相繼從主體剝離，組建了在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上擁有相對(duì)獨(dú)立地位，具備法人（委托）資格的耐火材料公司。特別應(yīng)該指出的是，在這期間，我國(guó)河南、遼寧、山東、山西、江蘇、浙江等地區(qū)的民營(yíng)耐火材料企業(yè)異軍突起，他們順應(yīng)改革形勢(shì)發(fā)展的浪潮，抓住商機(jī)，根據(jù)高溫工業(yè)特別是鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展的市場(chǎng)需求，投資建廠，引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，以靈活的經(jīng)營(yíng)機(jī)制和雄厚的實(shí)力快速發(fā)展。國(guó)有企業(yè)的重組整合，民營(yíng)企業(yè)的迅猛發(fā)展，促進(jìn)了耐火材料產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，推動(dòng)行業(yè)順利實(shí)現(xiàn)了由簡(jiǎn)單再生產(chǎn)向擴(kuò)大再生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。
第三階段，進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，特別是中國(guó)加入WTO后，我國(guó)耐材行業(yè)積極應(yīng)對(duì)入世挑戰(zhàn)，適時(shí)把握入世機(jī)遇，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，特別是在冶金、建材、有色等高溫工業(yè)高速增長(zhǎng)的影響拉動(dòng)下，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整又有新的進(jìn)展。首先是一些耐材企業(yè)通過(guò)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、兼并重組、改革改制、相互持股等方式進(jìn)行戰(zhàn)略整合，推進(jìn)了耐火材料工業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整、優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。如營(yíng)口青花集團(tuán)控股上海第二耐火材料廠，組建了上海青花二耐耐火材料有限公司；山西西小坪耐火材料有限公司收購(gòu)上海泰山耐火材料有限公司，成立了上海新泰山耐火材料有限公司；北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司控股河南鞏義中原耐火材料有限公司，又引入中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司和北控高科技發(fā)展有限公司等戰(zhàn)略投資者，組建了北京通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司。為了推進(jìn)國(guó)有企業(yè)管理體制的轉(zhuǎn)變，唐山時(shí)創(chuàng)堅(jiān)持改革20年不停步，勇敢打破國(guó)有所有權(quán)鐵板一塊的格局，引入外資參股，讓自然人股東持股，順利完成了混合所有制改革，使企業(yè)管理質(zhì)量和效益有了明顯提升。其次是部分優(yōu)勢(shì)企業(yè)順勢(shì)而為，運(yùn)作資本上市融資，不僅增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁，更推動(dòng)了全行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。自2006年8月瑞泰科技作為第一家上市耐材企業(yè)在深交所掛牌以后，先后已有38家耐火材料企業(yè)和協(xié)會(huì)會(huì)員單位進(jìn)入了資本市場(chǎng)，其中上交所、深交所上市17家，北交所掛牌16家，港交所及境外有5家。濮陽(yáng)濮耐股份實(shí)施全產(chǎn)業(yè)鏈資源價(jià)值整合戰(zhàn)略，旗下已有14家合資子公司、5家控股子公司、3家分公司和3家參股公司，總資產(chǎn)突破50億元，2017年銷售額達(dá)28.15億元；瑞泰科技上市后注重資本運(yùn)作，不斷加快重組步伐，收購(gòu)、設(shè)立了10家子公司和1家分公司，主營(yíng)業(yè)務(wù)從單一的熔鑄耐火材料生產(chǎn)發(fā)展覆蓋了鋼鐵、建材、有色、電力、石化、煤化工等高溫產(chǎn)業(yè)；北京利爾股份充分發(fā)揮資本優(yōu)勢(shì)，以獨(dú)資或合資形式投資成立了10家子公司，并購(gòu)重組了3家全資子公司，形成了鎂質(zhì)原料合成、鎂質(zhì)制品生產(chǎn)、耐火材料國(guó)際貿(mào)易三大主營(yíng)業(yè)務(wù)板塊，公司整體運(yùn)營(yíng)質(zhì)量不斷提升；山東魯陽(yáng)股份借助資本平臺(tái)推動(dòng)企業(yè)進(jìn)步，引入外企提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，走出了一條項(xiàng)目帶動(dòng)、高端高質(zhì)、跨越發(fā)展的成功之路。越來(lái)越多的上市公司和不斷出現(xiàn)的聯(lián)合重組，促進(jìn)了耐材工業(yè)管理的提升和規(guī)范運(yùn)營(yíng)，不僅提高了全行業(yè)企業(yè)管理的現(xiàn)代化水平，更優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高了行業(yè)生產(chǎn)集中度，推動(dòng)了全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。還有一批重點(diǎn)骨干企業(yè)，應(yīng)對(duì)我國(guó)耐材工業(yè)不斷快速擴(kuò)張、經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)粗放的實(shí)際，根據(jù)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的客觀需求，在保證耐材主業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的同時(shí)，結(jié)合自身?xiàng)l件，不斷拓展新的發(fā)展空間，打破耐材生產(chǎn)一元化的格局，努力提高“非耐比”，創(chuàng)造性地拓展資源綜合利用空間，向建材、化工、鎂合金、節(jié)能、環(huán)保、房地產(chǎn)和養(yǎng)老產(chǎn)業(yè)發(fā)展，探尋我國(guó)耐材工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新途徑，推進(jìn)了我國(guó)耐火材料產(chǎn)業(yè)由內(nèi)向型向外向型的轉(zhuǎn)變，提高了耐材產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的集中度，增強(qiáng)了耐材行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。
2.改革開放提升了耐材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)研發(fā)自主創(chuàng)新的速度
新中國(guó)成立以后，我國(guó)耐火材料工業(yè)為適應(yīng)鋼鐵、建材、有色、電子、化工等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，先后開發(fā)了高鋁磚、鎂鋁磚、焦?fàn)t硅磚、不定型材料、焦油結(jié)合白云石磚、電爐頂高鋁磚、燒結(jié)剛玉磚、熔鑄磚、大型玻璃窯用硅磚和粘土磚、普通硅酸鋁耐火纖維、熔融石英質(zhì)浸入式水口、整體塞棒等連鑄專用材料。從數(shù)量上保證了鋼鐵冶煉和建材、電力等高溫工業(yè)的生產(chǎn)需求，但在質(zhì)量和品種配套方面，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在明顯差距，也適應(yīng)不了高溫工業(yè)新技術(shù)的迅速發(fā)展。
在黨的十一屆三中全會(huì)精神指引下，為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的要求，從“六五”計(jì)劃開始，以引進(jìn)、剖析、消化武鋼“○七”工程，南鋼氯化球團(tuán)工程，撫鋼VOD/VHD精煉爐項(xiàng)目，貴州鋁廠“186”工程，化工系統(tǒng)的13套合成胺項(xiàng)目，建材系統(tǒng)的大型水泥回轉(zhuǎn)窯，浮法玻璃生產(chǎn)線等一批引進(jìn)項(xiàng)目為契機(jī)，特別是寶鋼引進(jìn)項(xiàng)目所需耐材的逐步國(guó)產(chǎn)化，使我國(guó)高溫工業(yè)用耐火材料的技術(shù)研發(fā)和品種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
①耐火原料
業(yè)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)和科研院所、大專院校非常重視耐火原料的研發(fā)，在采取提純、均化等不同技術(shù)路線使天然原料的品位、質(zhì)量發(fā)生質(zhì)的飛躍同時(shí)，還研發(fā)了大量的合成原料等優(yōu)質(zhì)新材料，為耐火制品的研發(fā)打下了堅(jiān)定的基礎(chǔ)。這期間，原料發(fā)展伴隨耐火產(chǎn)品的研制而研發(fā)，始終堅(jiān)持了立足本土、自主創(chuàng)新的方向，如電熔致密剛玉、高純燒結(jié)莫來(lái)石、電熔尖晶石、燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)尖晶石、電熔高純鎂砂、電熔大結(jié)晶鎂砂、鱗片石墨，同時(shí)還有相應(yīng)的結(jié)合系統(tǒng)用原料發(fā)展迅速，如酚醛樹脂、高純鋁酸鈣水泥、高鋁水泥等逐步實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。進(jìn)入本世紀(jì)后，伴隨我國(guó)高溫工業(yè)的快速發(fā)展，耐火材料的產(chǎn)量逐年增加，耐火原料的用量也與日俱增。耐火原料的需求在給我國(guó)耐火相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)機(jī)遇的同時(shí)，也增加了新的挑戰(zhàn)，例如資源浪費(fèi)、天然原料品質(zhì)下降、傳統(tǒng)耐火原料無(wú)法滿足高檔制品的要求等問(wèn)題。可喜的是，在廣大企業(yè)、科研院所和大專院校的共同努力下，經(jīng)過(guò)十余年的創(chuàng)新發(fā)展，我國(guó)的耐火原料品種已逐漸得到完善，取得了一定的成就。
鋁硅耐火原料方面：首先是礬土基均質(zhì)料產(chǎn)品初具規(guī)模，已形成了比較完備的產(chǎn)品體系，在大幅提高資源利用率的同時(shí)，提升了鋁硅耐火原料的品質(zhì)，鋁硅原料的穩(wěn)定性得到了保障。目前我國(guó)已形成了年產(chǎn)百萬(wàn)噸的均質(zhì)料產(chǎn)能，一些示范性企業(yè)如通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司等不僅生產(chǎn)制造均質(zhì)料，還深入開展了均質(zhì)料的應(yīng)用研究工作，承擔(dān)了國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，為我國(guó)鋁硅耐火鋁礬土的資源集約利用和品質(zhì)提升做出了積極貢獻(xiàn)。其次是本土板狀剛玉的成長(zhǎng)和壯大，目前我國(guó)已完全具備板狀剛玉的自主供應(yīng)能力，通過(guò)技術(shù)的消化和創(chuàng)新還形成了微孔剛玉、致密剛玉等新產(chǎn)品種類，為新型高端制品的研發(fā)和生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；除此之外，如高純莫來(lái)石、電熔鋯莫來(lái)石、莫來(lái)石高硅氧玻璃等高檔原料也逐漸進(jìn)入市場(chǎng)，在特定的產(chǎn)品和使用環(huán)境中得到了充分的應(yīng)用。再次是針對(duì)高品位礦匱乏、低品位礦亟待提質(zhì)的問(wèn)題，山西道爾集團(tuán)投巨資建設(shè)了年處理200萬(wàn)噸中低品位鋁土礦浮選分級(jí)綜合利用項(xiàng)目，采用三級(jí)五步浮選工藝洗選高品位鋁土礦，使尾礦鋁硅比A/S從3.0以下提升到了5.0~6.0；引進(jìn)世界最先進(jìn)的多級(jí)高梯度超導(dǎo)除鐵技術(shù)，將產(chǎn)品Fe2O3降低至1.2%以下，完全滿足了耐火材料制品生產(chǎn)的需求。鎂質(zhì)耐火原料方面：鎂砂的選礦技術(shù)得到應(yīng)用，高純鎂砂、大結(jié)晶鎂砂等高檔鎂砂原料形成產(chǎn)業(yè)化，為高檔堿性耐材制品提供了較充裕的原材料；鎂鋁、鎂鐵、鐵鋁尖晶石得到廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的產(chǎn)品在建材、冶金、有色、環(huán)保節(jié)能等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，相應(yīng)的鎂鉻原料被環(huán)保的原材料所替代；鎂鈣原料的水化問(wèn)題取得進(jìn)展的同時(shí)，鎂鈣制品已突破傳統(tǒng)思維，在冶金領(lǐng)域得到應(yīng)用；堇青石、橄欖石等原料也吸引了廣大科技人員的注意，相應(yīng)的制品相繼面世。近年來(lái)，紅柱石作為一種優(yōu)質(zhì)原料，由于質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，也得到了廣泛應(yīng)用。我國(guó)的耐火原料種類更加齊全，品質(zhì)更加穩(wěn)定，性能更加優(yōu)良。
②鋼鐵工業(yè)用耐火材料
在高爐長(zhǎng)壽方面，鞏義五耐以剛玉為主原料。采用微氣孔結(jié)構(gòu)特殊工藝研制的高爐陶瓷杯用微孔剛玉磚，解決了抗堿浸蝕性、抗?fàn)t渣浸蝕性和微氣孔3個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，其綜合使用性能達(dá)到或超過(guò)了國(guó)外陶瓷杯壁用棕剛玉澆注塊的性能指標(biāo)。他們研制的莫來(lái)石、硅線石、低蠕變磚三大類9個(gè)牌號(hào)的高爐熱風(fēng)爐系列高性能耐火材料產(chǎn)品。在武鋼5號(hào)（3200m3）高爐使用，壽命達(dá)16年。中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院自主研發(fā)的賽隆結(jié)合剛玉產(chǎn)品，成功應(yīng)用于寶鋼COREX—C3000裝置，打破了國(guó)外公司產(chǎn)品在COREX熔融爐用耐火材料的壟斷地位，扭轉(zhuǎn)了我國(guó)煉鋼關(guān)鍵部位用耐火材料依靠進(jìn)口的被動(dòng)局面。中鋼集團(tuán)耐火材料公司研制的高爐風(fēng)口區(qū)快干高強(qiáng)剛玉—氮化硅—碳化硅復(fù)合澆注料，在煉鐵高爐使用效果良好，通過(guò)了省級(jí)科技鑒定。北京科技大學(xué)研發(fā)的金屬?gòu)?fù)合氧化物非氧化物耐火材料，是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型耐火材料，Si—SiC—棕剛玉高爐陶瓷杯材料已在國(guó)內(nèi)100多座高爐使用。鄭州安耐克公司研發(fā)的錐柱復(fù)合結(jié)構(gòu)頂燃式熱風(fēng)爐，采用熱風(fēng)爐對(duì)稱布置、三段式獨(dú)立結(jié)構(gòu)、三維混合燃燒器、高效小孔格子磚四大核心技術(shù)，在提高熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱效率、改善空煤氣混合效果、降低煤氣消耗、減少NOx排放、降低工程投資等方面均取得了良好效果。投入市場(chǎng)后在國(guó)內(nèi)20多家鋼鐵企業(yè)近70座熱風(fēng)爐上成功應(yīng)用，還突破新日鐵、卡魯金等國(guó)外公司的技術(shù)壁壘和壟斷，進(jìn)入了國(guó)際市場(chǎng)。首鋼二耐與北科大共同研發(fā)的新型高性能大型高爐用無(wú)水泡泥在使用性能上克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品的缺陷，在滿足大型高爐冶煉及延長(zhǎng)使用壽命方面取得了突破性提高。經(jīng)首鋼煉鐵廠等大型高爐使用，其拔泡時(shí)間、平均出鐵次數(shù)、噸鐵泥耗和鉆桿用量等指標(biāo)均大幅下降。
在煉鋼方面，轉(zhuǎn)爐爐齡是耐火材料質(zhì)量、冶煉條件及筑爐維護(hù)的綜合反映，耐火材料質(zhì)量是爐齡的基礎(chǔ)。改革開放前，我國(guó)煉鋼轉(zhuǎn)爐爐齡一直很低，上世紀(jì)70年代末，原鞍鋼大石橋鎂礦研發(fā)的燒成油浸鎂白云石磚，才使鞍鋼150t大型轉(zhuǎn)爐爐齡提高到1000次以上。隨著寶鋼引進(jìn)項(xiàng)目所需耐火材料的逐步國(guó)產(chǎn)化，我國(guó)自己引進(jìn)、移植、研發(fā)的鎂碳磚問(wèn)世（原遼鎂公司、上海二耐及丹東四興的鎂碳磚產(chǎn)品首先在寶鋼使用），使轉(zhuǎn)爐爐齡大幅提高，也使我國(guó)煉鋼轉(zhuǎn)爐用耐火材料躍上了一個(gè)新臺(tái)階。到2003年轉(zhuǎn)爐平均爐齡4674爐，濺渣護(hù)爐技術(shù)的推廣，使轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄不斷刷新，國(guó)內(nèi)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐的爐齡均突破了1萬(wàn)爐大關(guān)。武鋼耐火公司研制生產(chǎn)的鎂碳磚，1999年8月在武鋼二煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐創(chuàng)下了15208爐的頂?shù)讖?fù)吹爐齡紀(jì)錄，2002年12月以29942爐刷新了世界紀(jì)錄，2003年3月，在武鋼二煉鋼廠1號(hào)轉(zhuǎn)爐又創(chuàng)下了30368爐的最新世界紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了在濺渣護(hù)爐條件下，耐火材料使用壽命與轉(zhuǎn)爐爐齡同步的突破。營(yíng)口青花集團(tuán)自主研制的CaO含量15%~50%鎂鈣磚系列產(chǎn)品，在太鋼、寶鋼、酒鋼等100多家鋼廠的AOD爐上使用，產(chǎn)量?jī)H次于LWB，居世界第二位，被列為國(guó)家星火計(jì)劃項(xiàng)目。該公司等單位研制生產(chǎn)的RH爐用電熔再結(jié)合鎂鉻磚在武鋼等大型鋼鐵企業(yè)使用并替代進(jìn)口，取得了良好的使用效果。
在高效連鑄方面，濮陽(yáng)濮耐高溫材料有限公司研制的中包透氣上水口，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，被國(guó)家認(rèn)定為享有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，他們采用板狀剛玉、氧化鋯、碳化硅等為原料研制的不燒優(yōu)質(zhì)滑板，具有擴(kuò)孔小、抗氧化性能好、耐熱震性好的特點(diǎn)。山東耐材集團(tuán)，先后研制開發(fā)了潔凈鋼用無(wú)碳無(wú)硅水口、高效連鑄用長(zhǎng)壽命整體復(fù)合塞棒、長(zhǎng)壽命鋁鋯碳浸入式水口和長(zhǎng)壽命不烘烤薄壁長(zhǎng)水口等新產(chǎn)品，進(jìn)入市場(chǎng)后很快得到了用戶的肯定，也順利通過(guò)了省級(jí)科技鑒定。洛陽(yáng)耐火材料研究院與武鋼合作完成的連鑄潔凈鋼用無(wú)碳無(wú)硅水口，采用鋁鎂尖晶石水口內(nèi)襯主原料加入適量ZrO2材料，具有良好的抗熱震性和抗渣浸蝕性，內(nèi)孔有良好的抗沖刷、抗浸蝕和抗氧化鋁附著性，經(jīng)武鋼二煉鋼廠使用，其性能可滿足超低碳鋼生產(chǎn)的需要。唐山時(shí)創(chuàng)耐材公司研制的金屬—氮化物結(jié)合滑板，經(jīng)過(guò)對(duì)原料CAN防水化研究，采用半干法成型—氮化燒結(jié)一次完成工藝，使滑板具有了較高的常溫和高溫強(qiáng)度，同時(shí)還具備了抗氧化性和抗浸蝕性。
在不定形耐火材料的應(yīng)用方面，近年來(lái)我國(guó)不乏亮點(diǎn)和特色。如鐵水包工作襯已越來(lái)越多地由磚襯改為整體澆注，使用壽命1000次左右?；扈F爐工作襯采用了全部或部分整體澆注取代磚襯，使用壽命3年左右。魚雷罐采用濕式噴射修補(bǔ)，壽命提高25%以上。為提高施工效率和避免極端氣候的干擾，鋼包也采用了澆注料預(yù)制件作工作襯。鐵水包、鋼包、中間包等的背襯采用體積密度為1.6g/cm3~2.2g/cm3的高強(qiáng)、低收縮半輕質(zhì)澆注料以減少熱損失。大型和異形澆注料預(yù)制件的應(yīng)用日益增多并出口國(guó)外，如加熱爐燒嘴、煙道磚、錨固磚、高爐風(fēng)口組合磚等均采用澆注料預(yù)制件。澆注料預(yù)制件的制備，正成為一種新型的耐火材料成型方法。聯(lián)合榮大自主研發(fā)的濕法噴注成套技術(shù)，包括成套設(shè)備及系列濕法噴注材料，不僅在國(guó)內(nèi)外大小高爐維修維護(hù)過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用，也開始推廣至轉(zhuǎn)爐噴注修補(bǔ)、鋼包噴注修補(bǔ)、加熱爐噴注筑爐，而且可望在不久的將來(lái)全面替代傳統(tǒng)耐火材料澆注工藝，實(shí)現(xiàn)耐火材料在各種應(yīng)用環(huán)境下的無(wú)模具澆注。
