陶瓷纖維在保溫材料及耐火材料方面的11種應(yīng)用

陶瓷纖維在保溫隔熱方面的應(yīng)用

陶瓷纖維按組成，分為玻璃態(tài)(非晶態(tài))纖維和多晶(晶態(tài))纖維兩大類。

1.1玻璃態(tài)纖維生產(chǎn)方法

玻璃態(tài)陶瓷纖維的生產(chǎn)方法是將原料在電阻爐內(nèi)熔融，高溫熔體流股從出料口流出，流到多輥離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的甩絲輥上，甩絲輥的離心力將高溫熔體甩成纖維狀材料。高溫熔體流股也可以在高速氣流噴吹力的作用下驟冷而被吹制成纖維狀材料。

1.2多晶態(tài)纖維生產(chǎn)方法

多晶陶瓷纖維的生產(chǎn)方法有膠休法和先驅(qū)體法兩種。

膠體法：將可溶性的鋁鹽、硅鹽等制成一定粘度的膠體溶液，溶液流股經(jīng)壓縮空氣噴吹法或離心盤(pán)甩絲法成纖，然后進(jìn)行高溫?zé)崽幚砭娃D(zhuǎn)變成鋁硅氧化物晶體纖維。

先驅(qū)體法：將可溶性的鋁鹽、硅鹽制成一定粘度的膠體溶液，用先驅(qū)誶(膨化有機(jī)纖維)均勻吸收該膠體溶液，再進(jìn)行熱處理而轉(zhuǎn)變成鋁硅氧化物晶體纖維。

1.3陶瓷纖維的使用溫度

陶瓷纖維的最高使用溫度，足指陶瓷纖維短時(shí)間內(nèi)能承受的極限溫度，用以表征陶瓷纖維產(chǎn)品的耐熱性的指標(biāo)。陶瓷纖維產(chǎn)品允許長(zhǎng)期使用溫度一般比最高使用溫度低200 ℃左右。如1260 ℃型纖維制品的長(zhǎng)期使用溫度是1000℃左右。

國(guó)際上習(xí)慣按溫度把陶瓷纖維產(chǎn)品分為4個(gè)等級(jí)， 即1000℃型、1260℃型、1400℃型和 1600 ℃型。 國(guó)內(nèi)按陶瓷纖維成分和最高使用溫度還進(jìn)行了細(xì)分，以滿足不同檔次的絕熱保溫選用要求。

表1陶瓷纖維分類溫度和使用溫度細(xì)分表

陶瓷纖維制品具有耐高溫，體積密度小，絕熱性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，抗熱震穩(wěn)定性好，抗風(fēng)蝕性能好，施工方便快速等特點(diǎn)，是當(dāng)今世界上最具發(fā)展?jié)摿Φ墓?jié)能環(huán)保型絕熱保溫材料。但陶瓷纖維在應(yīng)用上也存在一些缺點(diǎn)：穩(wěn)定性較差，抗侵蝕、抗氣流沖刷、抗剝落等性能均較差，長(zhǎng)期于高溫下暴露時(shí)，由于玻璃質(zhì)纖維的結(jié)晶和晶粒生長(zhǎng)、高溫蠕變等因素，造成纖維結(jié)構(gòu)的變化——收縮變形、纖維失彈、脆化折斷、纖維強(qiáng)度降低、致密化，直至發(fā)生燒結(jié)喪失纖維狀結(jié)構(gòu)，加上腐蝕性爐氣的侵蝕、氣流的沖刷等因素的影響，易粉化脫落。

陶瓷纖維產(chǎn)品在不同條件下使用，其長(zhǎng)期使用溫度有差異。如工業(yè)窯爐操作制度(連續(xù)或間歇式窯爐)、燃料種類、爐內(nèi)氣氛等工藝條件，都是影響陶瓷纖維使用溫度和使用壽命的因素。

目前還沒(méi)有測(cè)定陶瓷纖維耐熱性指標(biāo)的理想方法。一般是將陶瓷纖維產(chǎn)品加熱到一定溫度，根據(jù)試樣加熱線收縮變化和結(jié)晶程度來(lái)評(píng)定陶瓷纖維產(chǎn)品的耐熱性。

2.1溫度對(duì)陶瓷纖維性能的影響

從熱力學(xué)的角度看，玻璃態(tài)的陶瓷纖維處于一種亞穩(wěn)定狀態(tài)。所以只要在一定的溫度條件下加熱，纖維內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)點(diǎn)重排，玻璃態(tài)就會(huì)轉(zhuǎn)化為結(jié)晶態(tài)，纖維就會(huì)析晶。

表2不同溫度下陶瓷纖維析晶變化情況

當(dāng)晶粒尺寸長(zhǎng)大到與纖維直徑尺寸相接近時(shí)，纖維內(nèi)部的結(jié)合力將由分子間的化學(xué)鍵結(jié)合為主，變?yōu)橐跃Яｉg的晶界結(jié)合為主。由于晶界結(jié)合力較為脆弱，因此將導(dǎo)致纖維脆性的加強(qiáng)，在外力的作用下纖維極易遭到破壞，并最終失去纖維特性。

2.2使用環(huán)境氣氛對(duì)陶瓷纖維性能的影響

在還原氣氛下，纖維中的SiO2易與CO和H2發(fā)生下列反應(yīng)：

SiO2+CO→SiO↑+CO2

SiO2+H2→SiO ↑+H2O

由于SiO2被還原成揮發(fā)性物質(zhì)，纖維結(jié)構(gòu)慢慢發(fā)生變化，表面逐漸變得粗糙。當(dāng)纖維內(nèi)部有莫來(lái)石晶粒生成時(shí)，纖維就易斷裂，加速了纖維的劣化。

2. 3雜質(zhì)對(duì)陶瓷纖維性能的影響

陶瓷纖維中存在的一些雜質(zhì)，如Fe2O3、Na2O、K2O等，它們會(huì)與陶瓷纖維中的其他成分在一個(gè)較低的溫度下反應(yīng)生成共熔物，低共熔物的存在破壞了纖維的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，纖維內(nèi)部的粘度降低，析晶時(shí)離子團(tuán)重排所需克服的析晶活化能降低，析晶溫度降低，同時(shí)由于低共熔物的存在加速了晶粒的生長(zhǎng)，促進(jìn)了纖維的粉化。

陶瓷纖維最大特性：

(1)導(dǎo)熱系數(shù)低，常溫下僅為0.03 W/(m·K)，在1000 ℃時(shí)為粘土磚的1/5。

(2)制品密度小，一般在64?500 kg/m3之間。

(3)熱容量低，僅為耐火磚的1/72，輕質(zhì)磚的1/42。

(4)加工性能好，纖維柔軟易切割，連續(xù)性強(qiáng)，便于纏繞。

(5)吸音性能良好，可作為高溫消音材料。

(6)化學(xué)穩(wěn)定性好，除強(qiáng)堿、氟、磷酸鹽外，幾乎不受化學(xué)藥品的侵蝕。

(7)耐熱震性能好。

(8)絕緣性能良好， 常溫下體積電阻率為1×1013Ω·cm，800℃下體積電阻率為6×108Ω·cm。

(9)陶瓷纖維對(duì)波長(zhǎng)1.8?6.0 μm 的光波有很高的反射性。

陶瓷纖維原棉通常加工成各種式樣的陶瓷纖維制品供各行各業(yè)選用。陶瓷纖維制品最重要的用途就是高溫環(huán)境下的保溫隔熱，應(yīng)用范圍涵蓋冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、玻璃、化工、汽車、建材、輕工、軍工、船舶、航空航天等領(lǐng)域。

目前陶瓷纖維制品有毯、氈、板、紙、布、帶、繩、卷管、瓦塊、模塊、異型件、可塑料、噴涂料、 涂抹料、澆注料等。下面我們討論陶瓷纖維制品的保溫隔熱性能和應(yīng)用。

3.1陶瓷纖維原棉

陶瓷纖維棉通過(guò)電阻爐將原材料高溫熔融，經(jīng)噴吹或甩絲成纖工藝生產(chǎn)制成，直徑一般為2?5μm，長(zhǎng)度多為30?250 mm。

陶瓷纖維棉的纖維表面呈光滑的圓柱形，橫截面通常是圓形。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是氣孔率高(一般大于90%)，而且氣孔孔徑和比表面積大。由于氣孔中的空氣具有良好的隔熱作用，因而纖維中氣孔孔徑的大小及氣孔的性質(zhì)(開(kāi)氣孔或閉氣孔)對(duì)其導(dǎo)熱性能具有決定性的影響實(shí)際上，陶瓷纖維的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)是一種由固態(tài)纖維與空氣組成的混合結(jié)構(gòu)，其顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是同相和氣相都是以連續(xù)相的形式存在。因此，在這種結(jié)構(gòu)中，固態(tài)物質(zhì)以纖維狀形式存在，并構(gòu)成連續(xù)相骨架，而氣相則連續(xù)存在于纖維材料的骨架間隙之中。正是由于陶瓷纖維具有這種結(jié)構(gòu)，使其氣孔率較高，氣孔孔徑和比表面積較大，從而使陶瓷纖維具有優(yōu)良的隔熱性能和較小的體積密度。

陶瓷纖維棉屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其他弱堿、弱酸及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤(rùn)，具有優(yōu)良的柔韌性和彈性。陶瓷纖維密度較小，比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%?95%，導(dǎo)熱系數(shù)約為輕質(zhì)粘土磚的1/8，是輕質(zhì)耐熱襯里(澆注料)的1/10， 熱容埴僅為輕質(zhì)隔熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10 左右，大大降低了能源損耗量，節(jié)能蓄熱效果顯著。同時(shí)，陶瓷纖維具有施工簡(jiǎn)便，無(wú)需烘爐，縮短施工周期，安裝簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

陶瓷纖維棉是其佘陶瓷纖維制品的主要原料，也可按分類溫度直接用作工業(yè)窯爐膨脹縫充填、爐壁隔熱、密封材料。

3. 2陶瓷纖維毯

陶瓷纖維毯的制作方法是將散裝陶瓷纖維自然沉降在集棉機(jī)網(wǎng)帶上，使其形成均勻的棉坯，經(jīng)針刺制毯工藝得到無(wú)粘結(jié)劑的干法針刺毯。該毯柔軟富有彈性，抗拉強(qiáng)度高，加工和施工性能優(yōu)良，是陶瓷纖維制品應(yīng)用最為廣泛的產(chǎn)品之一。根據(jù)其工藝的不同，陶瓷纖維毯可分為甩絲毯和噴吹毯兩大類，兩種類型的陶瓷纖維毯性能見(jiàn)表3。不同溫度下陶瓷纖維毯的導(dǎo)熱系數(shù)見(jiàn)表4。

表3陶瓷纖維毯甩絲毯和噴吹毯性能與應(yīng)用對(duì)比

表4陶瓷纖維毯導(dǎo)熱系數(shù)(密度128 kg/m3) W/(m·K)

陶瓷纖維毯適用于各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門(mén)密封、爐口幕簾、窯頂隔熱：高溫?zé)煹馈L(fēng)管襯套、膨脹接頭：石油化工設(shè)備、容器、管道高溫隔熱、保溫;高溫環(huán)境下的防護(hù)衣、手套、頭套、頭盔，靴等;汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管包裹、 高速賽車復(fù)合制動(dòng)摩擦襯墊、核電、汽輪機(jī)隔熱;加熱件熱處理隔熱;輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機(jī)和閥門(mén)用的密封填料、墊片：高溫電器絕緣： 防火門(mén)、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品;航天、航空工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊;深冷設(shè)備、容器、管道的隔熱、包裹，高檔寫(xiě)宇樓中的檔案庫(kù)、金庫(kù)、保險(xiǎn)柜等重要場(chǎng)所的絕熱、防火隔層，消防自動(dòng)防火簾。

3. 3陶瓷纖維氈

陶瓷纖維氈分陶瓷纖維干法氈和陶瓷纖維濕法氈(真空成型氈)，兩種陶瓷纖維氈的異熱系數(shù)如下表所示。

表6典型陶瓷纖維濕法氈導(dǎo)熱系數(shù)(密度220 kg/m3)

陶澆纖維氈用于工業(yè)窯爐、加熱裝置的壁襯、背襯;高溫設(shè)備絕熱保溫;高溫墊片;熔融金屬隔熱;高溫膨脹接縫等。

3.4陶瓷纖維板

陶瓷纖維板是由陶瓷纖維和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑經(jīng)濕法真空成型法制得的剛性陶瓷纖維制品，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗風(fēng)蝕性能。

表7陶瓷纖維板導(dǎo)熱系數(shù)(密度285 kg/m3)

陶瓷纖維板性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍廣，具體應(yīng)用場(chǎng)所見(jiàn)表8。

表8陶瓷纖維板的應(yīng)用

3.5 陶瓷纖維紙

陶瓷纖維紙是將陶瓷纖維棉采用類似傳統(tǒng)濕法造紙工藝，經(jīng)打漿、抄造、施膠、烘干而成。陶瓷纖維紙具有優(yōu)良的耐高溫性能與隖熱性能、施工性能、抗熔融滲透性能等，適合深加工(多層復(fù)合、沖切等)，適用于建筑、玻璃行業(yè)做澆注墊片脫換隔離使用。

表9陶瓷纖維紙導(dǎo)熱系數(shù)(密度200 kg/m3)

3.6 陶瓷纖維紡織品

陶瓷纖維紡織品包括布、繩、帶，紗線等制品， 是用陶瓷纖維棉、無(wú)堿玻纖長(zhǎng)絲、耐高溫不銹鋼合

金絲經(jīng)特殊T藝加工而成，具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、 電絕緣性能、低熱導(dǎo)率絕熱性能和抗酸、油、水汽的腐蝕能力。以下是陶瓷纖維紡織品具體應(yīng)用場(chǎng)合。

陶瓷纖維布：高溫筲道、容器的絕熱、熱輻射屏蔽、勞保服裝、耐高溫防火簾、電纜或燃料管道保護(hù)、耐高溫金屬補(bǔ)償器耐火層及其他工業(yè)絕熱、保溫、耐火和防護(hù)。

陶瓷纖維繩：高溫管道隔熱與密封、電纜絕緣包覆、煉焦?fàn)t開(kāi)口密封、裂解爐磚墻膨脹縫、電爐 與烘箱等的爐門(mén)密封、鍋爐、高溫氣體密封件密封、柔性膨脹節(jié)連接。

陶瓷纖維帶：工業(yè)用隔熱、管道及電纜隔熱包覆、排氣管道隔熱包覆、螺栓法蘭連接、熱輻射屏蔽、高溫爐門(mén)幕簾。

陶瓷纖維紗線：縫紉防火布。

3.7陶瓷纖維異型件

陶瓷纖維異型件是采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維棉作原料，用真空成型工藝制成。

能制成擁有優(yōu)越高溫性能的剛性并有自支撐強(qiáng)度的異型制品。所有異形制品在其使用溫度范圍內(nèi)都有較低的收縮，并保持有高隔熱、輕質(zhì)和抗沖擊的特點(diǎn)。未灼燒的材料很容易被切割成機(jī)械加工。 在使用過(guò)程中，產(chǎn)品的抗磨損和剝落性能良好，而且不被大多數(shù)熔融金屬所潤(rùn)濕。

陶瓷纖維異型件包括管形、錐形、圓頂形和方盒型，大多數(shù)異型制品是按照客戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)， 如有色金屬行業(yè)用澆鑄帽和套管、石化行業(yè)用的真空成型看火孔等。

3.8陶瓷纖維組件(模塊)

用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維組件壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維組件在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維組件之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體。陶瓷纖維組件通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐先鋼板上。

陶瓷纖維組件具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性、低熱導(dǎo)率、低熱容量，處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。以下為各種組件的應(yīng)用特點(diǎn)。

折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙;有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力;纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙。由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少，低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果，具有抵抗任何熱沖擊的能力，襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用。錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。

3.9陶瓷纖維澆注料

陶瓷纖維澆注料是以陶瓷纖維棉為骨料，加入各種填料、結(jié)合劑、添加劑等材料制成。

陶瓷纖維澆注料導(dǎo)熱率低，熱容量低，抗熱震，耐壓抗折，故具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕、抗磨損、抗沖擊性能和一定的承重能力。

陶瓷纖維澆注料的最大優(yōu)點(diǎn)是具有良好的施工性能和力學(xué)性能，特別適用于形狀復(fù)雜的爐壁，施工容易，爐壁整體性強(qiáng)，爐壁澆注后4?8 h即可脫模，并具有一定硬度。

表10陶瓷纖維澆注料導(dǎo)熱系數(shù)(密度200 kg/m3)

陶瓷纖維澆注料的應(yīng)用包括工業(yè)窯爐壁襯或高溫工業(yè)窯爐背襯隔熱、鋼包烘烤蓋的整體澆注、高溫管道壁襯、爐門(mén)、看火孔、燒咀磚等普型、異型預(yù)制成型件等等。

4. 1可溶陶瓷纖維制品

可溶陶瓷纖維的主要成分是SiO2、CaO、MgO，Al2O3含量小于1%?？扇芾w維在人體體液中有足夠的溶解度，是一種無(wú)污染、無(wú)危害、綠色環(huán)保的新型節(jié)能材料。

可溶陶瓷纖維產(chǎn)品具有低導(dǎo)熱率、熱損失小、甩絲纖維長(zhǎng)、交織性好、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、吸音性能好、在人體體液中有良好可降解性的特點(diǎn)。

可溶陶瓷纖維產(chǎn)品用于輪船船艙、甲板及煙道的防火吸音;防火門(mén)、建筑隔墻領(lǐng)域的防火吸音;窯爐棚體膨脹縫、爐門(mén)、頂蓋絕熱密封;高溫窯爐襯里全纖維結(jié)構(gòu)的平鋪背襯、熱面耐火。

4.2陶瓷纖維復(fù)合絕熱板

以陶瓷纖維為增強(qiáng)材料的陶瓷纖維復(fù)合絕熱板具有納米網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，能有效降低材料的熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射，600 ℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)在0.030 W/(m.K)左右，僅為常用絕熱保溫材料的20%?50%。陶瓷纖維復(fù)合絕熱板與其他相關(guān)產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)比較見(jiàn)表 11。

表11陶瓷纖維復(fù)合絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)與其他相關(guān)產(chǎn)品的比較W/(m·K)

4. 2.1陶瓷纖維復(fù)合絕熱板的特性

(1)優(yōu)越的隔熱性能。常溫(25℃)導(dǎo)熱系數(shù)為0.015 W/(nvK)， 600℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為0.030 W/(m.K)。 該材料與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高2?10倍，可減少絕熱層厚度30%?50%。

(2)耐高溫。長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)900 ℃，與陶瓷纖維其他制品復(fù)合結(jié)構(gòu)可達(dá)1700℃。

(3) 使用壽命長(zhǎng)?？勺鼋^熱體永久層，5?10 年。

(4) 經(jīng)濟(jì)節(jié)能。比常規(guī)材料節(jié)能10%?30%。

(5) 環(huán)保無(wú)毒。在火場(chǎng)中和高溫下不釋放任何有毒物質(zhì)，不含石棉(全系列)、多溴聯(lián)苯(阻燃劑)。

(6) 很好的化學(xué)穩(wěn)定性?？砷L(zhǎng)期耐受除氫氟酸、強(qiáng)堿外的大部分酸堿環(huán)境，不分解不變質(zhì)，可長(zhǎng)期耐受各種熱輻射(紫外光、紅外光、可見(jiàn)光)及電磁輻射，性能不退化。

(7) 隔音減震。本材料為多孔材料，并具有相當(dāng)?shù)膹椥?，是一種優(yōu)秀的隔音減震材料，聲速在本材料中會(huì)下降至在空氣中的1/3。

4.2.2陶瓷纖維復(fù)合絕熱板的應(yīng)用領(lǐng)域

陶瓷纖維復(fù)合絕熱板具有優(yōu)異的隔熱效果，可以在以下行業(yè)取得廣泛的應(yīng)用。

(1) 鋼鐵工業(yè)：鋼包、中間包、電爐、加熱爐、退火爐、混鐵爐、燒結(jié)爐等。

(2) 石油化工業(yè)：裂解爐、加熱爐、管道等。

(3) 陶瓷業(yè)：回轉(zhuǎn)窯、梭式窯、隧道窯等窯體及管道。

(4) 工業(yè)爐窯：背襯絕熱、爐窯爐襯、爐窯隔熱帶等系統(tǒng)。

(5) 電力工業(yè)：核電絕熱系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)、鍋爐管道系統(tǒng)。

(6) 家用電器：加熱器、烤爐、烤箱、電飯煲、微波爐、電磁爐、壁爐等電器儀表的隔熱保護(hù)。

(7) 航空航天、建筑、建材、高/低溫工程防火隔熱等領(lǐng)域。

陶瓷纖維制品優(yōu)良的耐溫隔熱性能為高溫工業(yè)領(lǐng)域的隔熱保溫帶來(lái)了一場(chǎng)節(jié)能上的革命。在全球能源價(jià)格不斷上漲，中國(guó)將節(jié)能降耗提升到國(guó)家戰(zhàn)略的背景下，比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能10%?30%的陶瓷纖維制品前景十分看好。但陶瓷纖維具有可吸入性，對(duì)環(huán)境及人體有一定的危害，國(guó)外企業(yè)己加強(qiáng)了對(duì)非晶質(zhì)陶瓷纖維的限制使用。

可溶陶瓷纖維屬無(wú)污染的環(huán)境友好型材料。陶瓷纖維產(chǎn)品今后生產(chǎn)趨勢(shì)，就是朝著無(wú)污染、精細(xì)化和多功能化方向發(fā)展，尤其是利用新工藝、新原料，制備高附加值、高科技含呈的功能性精細(xì)陶瓷纖維，其生產(chǎn)幾率會(huì)越來(lái)越大，這將對(duì)優(yōu)化絕熱耐火材料具有重大意義。