為加快建材工業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和新興產(chǎn)業(yè)培育，在積極化解水泥、平板玻璃行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的同時(shí)，引導(dǎo)資本等要素流向建材新興產(chǎn)業(yè)和旨在提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的技改項(xiàng)目，工信部組織編制了《建材工業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2018~2019年本）》，目前正在進(jìn)行公示。其中“超臨界工業(yè)鍋爐用氮化硅陶瓷系列產(chǎn)品”和“水泥窯用綠色節(jié)能耐火材料”入選。
“超臨界工業(yè)鍋爐用氮化硅陶瓷系列產(chǎn)品”主要技術(shù)指標(biāo)：室溫抗彎強(qiáng)度≥840MPa；400℃熱沖擊5次后強(qiáng)度≥690MPa；1200℃保溫24小時(shí)，氧化增重≤0.3g/cm2；洛氏硬度93；斷裂韌性達(dá)7.8MPa·m1/2。該技術(shù)產(chǎn)品通過添加超細(xì)TiC、Ti（C，N）納米粉體彌散增韌、引入TiC前驅(qū)體實(shí)現(xiàn)對(duì)亞微米氮化硅陶瓷粉體表面改性、對(duì)原料級(jí)配的調(diào)整和專有模具的設(shè)計(jì)、干壓——冷等靜壓組合成型技術(shù)、氣氛壓力燒結(jié)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的致密化，實(shí)現(xiàn)近凈尺寸成型大尺寸陶瓷異形鑲片，燒結(jié)后無需冷加工，極大地降低產(chǎn)品的制造成本。該產(chǎn)品已成功用于多個(gè)機(jī)組，采用該產(chǎn)品后超臨界鍋爐單位發(fā)電量的煤耗可降到300g/kWh（國家平均水平為374g/kWh），發(fā)電效率從38%提升到41%，單位貧煤發(fā)電NOx排放量降低30%～45%；對(duì)超（超）臨界工業(yè)鍋爐，煤耗可降低到265g/kWh，發(fā)電效率提升到47%，NOx排放量降低65%。
“水泥窯用綠色節(jié)能耐火材料”主要技術(shù)指標(biāo)：鎂鐵鋁尖晶石磚體積密度約2.9g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)（350℃±25℃）3.50w/m·k；低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚體積密度（工作層）2.90～3.05g/cm3，隔熱層不高于2.65g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)（700℃）3.713w/m·k，其中隔熱層2.508w/m·k；低導(dǎo)熱30抗剝落磚體積密度不高于2.2g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)（700℃）1.433w/m·k；低導(dǎo)熱50抗剝落磚體積密度不高于2.4g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)（700℃）1.58w/m·k；窯體散熱損失82.31kJ/kgcl～84.38kJ/kgcl。該產(chǎn)品為低導(dǎo)熱系列新材料，實(shí)現(xiàn)了水泥窯用耐火材料的全線低導(dǎo)熱和節(jié)能匹配，大幅度降低了水泥窯筒體表面溫度和散熱損失，實(shí)現(xiàn)了水泥窯用耐火材料使用壽命和檢修周期的協(xié)調(diào)和同步，提高了生產(chǎn)效率。目前該產(chǎn)品已用于多條水泥生產(chǎn)線。
