創(chuàng)新則生，守舊則亡
徐永模在報告中說，21世紀，經(jīng)濟全球化進程日益廣泛和深入，人口、資源、環(huán)境問題的制約對我國社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展形成了現(xiàn)實的和長遠的挑戰(zhàn)。由于我國長期處于勞動密集型、高能耗、高物耗、高環(huán)境污染、低效益的產(chǎn)業(yè)狀況，缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)，制造技術(shù)總體落后，國人辛勤勞動卻所得無幾，一些出口企業(yè)甚至只能靠國家出口退稅才能維持生存。
研究資料顯示，按目前的經(jīng)濟發(fā)展模式和消耗速度，我國45種主要礦產(chǎn)可供利用儲量，到2020年，只有9種礦物資源可保證需求。實際上，對于處在礦業(yè)和窯業(yè)領(lǐng)域中的建材制造業(yè)（如水泥、玻璃、陶瓷、磚瓦），國內(nèi)企業(yè)之間對原料資源的爭奪戰(zhàn)已經(jīng)打響。目前，建材工業(yè)能源綜合消耗比國外先進水平高20%～50%。2005年建材工業(yè)的總能耗為2.03億噸標煤，約占全國總能耗的9.17%(其中規(guī)模以上建材工業(yè)企業(yè)的能耗為1.55億噸標煤,約占全國總能耗的7%)，位居我國各工業(yè)部門的第三位。在建材工業(yè)的各主要產(chǎn)業(yè)中，水泥工業(yè)是第一能耗大戶，其能源消耗占建材耗能總量的57.26%；墻體材料工業(yè)為第二耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的23.05%，兩者之和占建材耗能總量的80%。節(jié)能降耗減排成為建材工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
改革開放以來，我們雖然一直致力于縮小差距，力圖改變我國在國際產(chǎn)業(yè)分工中和市場競爭中的不利地位，但是，因為沒有基于自主創(chuàng)新的關(guān)鍵技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，我國的產(chǎn)業(yè)發(fā)展難以突破發(fā)達國家及其跨國公司的高端技術(shù)壟斷，難以獲得有利的國際貿(mào)易地位，難以打破不斷增加和強化的貿(mào)易技術(shù)壁壘。要解決這一問題，只有通過自主創(chuàng)新，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)健康發(fā)展。
“由大變強，靠新出強”是上世紀九十年代中期提出的建材行業(yè)跨世紀發(fā)展戰(zhàn)略，在這一正確的戰(zhàn)略思想指導下，建材行業(yè)在新世紀取得了重大發(fā)展，在水泥、玻璃、復合材料，建筑衛(wèi)生陶瓷、玻璃纖維、新型墻體材料等領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，一批具有國際競爭力的、引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的大集團快速成長，產(chǎn)業(yè)技術(shù)明顯升級，先進生產(chǎn)力得到大發(fā)展，一大批落后生產(chǎn)力被淘汰?！翱啃鲁鰪姟币焉钌罡灿诮ú男袠I(yè)和企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略指導思想。
放眼未來，建材行業(yè)不僅僅要為國家、社會提供所需的各種材料，也不僅僅是建設(shè)一個可持續(xù)發(fā)展的節(jié)約型行業(yè)和環(huán)境友好型的行業(yè)，更應在生態(tài)社會、和諧社會的建設(shè)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。這些重要使命只能而且必將隨著自主創(chuàng)新的發(fā)展而得以實現(xiàn)。
自主創(chuàng)新碩果累累
徐永模指出：我國建材工業(yè)科技進步走過了三個發(fā)展階段：建國到上世紀七十年代末，從無到有，從小到大，奠定了我國建材工業(yè)基礎(chǔ)；上世紀七十年代末到本世紀初，以在引進、消化、吸收的基礎(chǔ)上復制開發(fā)為主；黨的十六大以來，進入自主創(chuàng)新發(fā)展新時期，各個產(chǎn)業(yè)都取得了一批具有國際先進水平的重大科技成果。2001至2006年，建筑材料行業(yè)共獲得國家科技進步一等獎2項、二等獎11項，國家科技發(fā)明二等獎3項。具體體現(xiàn)在：
1.新型干法水泥技術(shù)。進入新世紀，我國水泥工業(yè)以新型干法生產(chǎn)技術(shù)為主導，在預分解窯節(jié)能煅燒、大型原料均化、節(jié)能粉磨、自動控制和環(huán)保等方面從工藝設(shè)計到裝備制造取得一系列達到世界先進水平的重大成果。
我國新型干法生產(chǎn)線從2000年的109條發(fā)展到2006年年底的近700條。其中，代表世界最先進、最大規(guī)模的10000t/d生產(chǎn)線4條。4000t～6000t/d規(guī)模生產(chǎn)線裝備國產(chǎn)率達90%。
基于這些自主創(chuàng)新的成果，中國水泥技術(shù)、裝備和工程總承包展現(xiàn)出強大的競爭力。中國新型干法水泥技術(shù)與裝備名揚海外，工程總承包在歐洲、美洲、中東、獨聯(lián)體國家、東南亞等地區(qū)全面開花。
2.浮法玻璃和玻璃深加工技術(shù)。中國洛陽浮法玻璃集團率先攻克19mm～25mm超厚優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)，又攻克了大幅度調(diào)整拉引量、穩(wěn)定液流、逐級等i值均勻拉薄、三相臨界線控制、準光學玻璃質(zhì)量熔化等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出浮法技術(shù)生產(chǎn)電子工業(yè)用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃產(chǎn)品，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品的先進水平，成本低于進口產(chǎn)品。該技術(shù)出口烏克蘭、印尼、沙特、伊朗、阿爾及利亞等國，洛陽浮法技術(shù)與裝備在國際市場占據(jù)了重要地位。
中國耀華玻璃集團在國內(nèi)率先開發(fā)浮法生產(chǎn)在線低輻射玻璃鍍膜技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，還集采用化學氣相沉積方法開發(fā)在線鍍膜生產(chǎn)自潔凈玻璃技術(shù)并獲得成功。同時，浙江大學、武漢理工大學等高校、一些院所和企業(yè)，相繼開發(fā)在線和離線鍍膜技術(shù)并獲得成功，為我國建筑節(jié)能玻
