您好,歡迎來到保溫材料網(wǎng)!
保溫材料網(wǎng)

七大環(huán)節(jié)可使環(huán)氧模塑料壓縮成型

來源:中國保溫網(wǎng)信息中心 2006-08-01 閱讀:1916
  

[慧聰化工行業(yè)]環(huán)氧模塑料成型方法之一的壓縮模塑法,是環(huán)氧模塑料主要的成型工藝,其工藝過程包括7大環(huán)節(jié),各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)緊扣,共同“鑄就”環(huán)氧模塑料。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家稱:7大環(huán)節(jié)使環(huán)氧模塑料壓縮成型。

    環(huán)氧模塑料成型工藝過程操作步驟首先是成型所需表壓的計(jì)算,成型壓力是指制品在水平投影面上單位面積所施加的壓力,它取決于環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。二是裝料量的估算,形狀復(fù)雜的制品的體積很難計(jì)算精確,通常采用估算的方法即將制品形狀簡化,得出的近似體積乘以該模塑制品的密度,再增加3~5%的損耗即得估算的裝料量。通過幾次試壓修正后,找出準(zhǔn)確的裝料量。然后是預(yù)壓料坯,將模塑料在室溫或稍高于室溫下,于預(yù)壓模具中壓制成重量一定,形狀規(guī)整的料坯(又稱為壓片、錠片、壓錠),料坯的平面尺寸應(yīng)略小于制品的平面尺寸,厚度則大于制品的厚度,可在熱壓機(jī)或?qū)S妙A(yù)壓機(jī)上進(jìn)行。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹,預(yù)壓的作用是加料量準(zhǔn)確、減少廢品、降低物料的壓縮率,從而可減少模具的加料室、簡化模具結(jié)構(gòu),減輕模具重量;料坯中空氣含量少,使傳熱快,縮短了預(yù)熱時(shí)間,并能減少制品中的氣泡;裝??鞙p少了物料內(nèi)外溫差引起的質(zhì)量不均勻性;料坯的預(yù)熱溫度可高于散料的預(yù)熱溫度,因此可縮短保溫保壓時(shí)間,提高接下去的環(huán)節(jié)是預(yù)熱。模塑料或其料坯在壓制成型前應(yīng)在一定溫度下預(yù)熱一段時(shí)間后立即壓制成型。預(yù)熱的目的是提高入模時(shí)的料溫,縮短物料達(dá)到最佳流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期;縮小物料與模具之間的溫差,提高物料流動(dòng)性的均勻程度,從而能降低成型壓力,減少模具磨損及因局部流動(dòng)性低而造成的廢品;提高物料內(nèi)部溫度的均一性,使固化反應(yīng)能同步進(jìn)行,從而能減少內(nèi)應(yīng)力、提高制品性能,此外預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量。預(yù)熱方法可用電熱烘箱、紅外烘箱及高頻電熱等,合適的預(yù)熱條件(預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間)應(yīng)能使預(yù)熱物料入模后快速達(dá)到最佳流動(dòng)性??蓽y出模塑料在不同預(yù)熱溫度下的流動(dòng)性與預(yù)熱時(shí)間的關(guān)系曲線,比較其最佳值來確定其預(yù)熱條件。環(huán)氧模塑料的預(yù)熱溫度一般為60~100℃,預(yù)熱時(shí)間不超過半小時(shí)。

    再下去便是準(zhǔn)備模具和安放嵌件,準(zhǔn)備模具包括模具的清理、涂外脫模劑和預(yù)熱。環(huán)氧模塑料成型用的外脫模劑主要是硅油、硅脂。用量要盡量少,涂層要均勻并全部涂到。用量多會(huì)增大制品表面粗糙度,漏涂則會(huì)影響脫模效果。脫模順利時(shí)不必每模都涂。之后進(jìn)行熱壓成型,熱壓成型是環(huán)氧模塑料壓縮模塑工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)k制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率在很大程度上與此階段的工藝控制是否合理有關(guān)。熱壓成型是間歇式周期性操作過程,一個(gè)成型周期通常由加料、閉模、加壓、排氣、保溫保壓固化、脫模和清理模具等工序組成。最后進(jìn)行清理毛刺和后處理,對(duì)脫模的制品要去掉毛邊,修整和必要的機(jī)械加工后處理包括對(duì)被破壞的制品表面涂漆,以防止制品因吸潮使性能劣化(如電性能下降、尺寸變化等),便于以及熱處理,熱處理的目的是提高固化度及固化的均勻程度、減少揮發(fā)物含量,降低或消除內(nèi)應(yīng)力,熱處理溫度一般等于或高于固化溫度,若熱處理溫度低于固化溫度,則對(duì)提高固化度的作用不大,采用階梯升溫則效果更好,在熱處理溫度下經(jīng)過一段時(shí)間后緩慢降至室溫,多采用隨爐降溫的方法。

反對(duì) 0舉報(bào) 0 收藏 0 打賞 0評(píng)論 0

免責(zé)聲明:
本站部份內(nèi)容系網(wǎng)友自發(fā)上傳與轉(zhuǎn)載,不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn);
如涉及內(nèi)容、版權(quán)等問題,請(qǐng)?jiān)?0日內(nèi)聯(lián)系,我們將在第一時(shí)間刪除內(nèi)容!