水泥、平板玻璃和新型墻體材料為節(jié)能降耗重點單位，大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿、混凝土制品等水泥基材料制品和中空玻璃、夾層玻璃等節(jié)能型建材產(chǎn)品以及高性能防火保溫材料、燒結(jié)空心制品和粉煤灰蒸壓加氣混凝土等輕質(zhì)隔熱墻體材料；淘汰直徑3.0 米及以下的水泥機械化立窯和直徑3.0 米以下球磨機（西部省份的邊遠(yuǎn)地區(qū)除外）、平拉工藝平板玻璃生產(chǎn)線（含格法）等落后工藝設(shè)備，對綜合能耗不達標(biāo)的水泥熟料生產(chǎn)線、水泥粉磨站以及普通浮法玻璃生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，對技術(shù)改造仍不能達標(biāo)的，限期關(guān)停。
除此之外，建材工業(yè)企業(yè)節(jié)能的主要措施還有：
1、提高爐窯熱效率。我國大中型水泥窯.平均熱效率為29%，而日本為50%，我國大中型平板玻璃窯爐平均熱效率為20%，而日本為34%，美國為50%。因此，需要提高窯爐傳熱效果，改進窯爐材料質(zhì)量，加強保溫，等等。
2、回收利用余熱。建材工業(yè)的爐窯余熱潛力很大，除了一部分在生產(chǎn)工藝中利用外，尚有許多余熱可供回收利用。例如，窯爐的高溫?zé)煔鈳ё叩臒崃浚邷禺a(chǎn)品所含有的熱量,冷卻水的熱量等，都是可以回收的余熱。
3、搞好水泥廠冷機的節(jié)能。水泥工業(yè)每年約有2億噸水泥礦石、燃料、熟料和水泥成品需經(jīng)磨機加工。磨機是建材工業(yè)中量大面廣的設(shè)備，消耗電能和鋼材都很多，水泥廠磨機電耗占總耗電量的65%。為了節(jié)省能耗，應(yīng)當(dāng)采用耐磨材料做襯板和鋼球。此外，采取減小入磨物料粒度，改善磨機結(jié)構(gòu)，添加助磨劑，加強磨內(nèi)通風(fēng)，以及磨機大型化等措施，可以大大降低電耗。
4、改變原料成分，降低反應(yīng)熱耗。建材產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中大都需要進行高溫反應(yīng)。如果適當(dāng)改變原料成分，降低反應(yīng)溫度或其他性能，可使反應(yīng)熱耗降低。
5、注意節(jié)約用電.首先要對現(xiàn)有用電設(shè)備和線路進行改革，建立嚴(yán)格的用電制度，減少浪費。其次是采用各種技術(shù)措施，節(jié)約用電，如安裝電容器，提高功率因數(shù)；在玻璃纖維生產(chǎn)中，加強柑拐保溫，推廣無水冷電極，改進坩堝材料和增加漏板孔數(shù)，石棉制品加工的模具、產(chǎn)品烘箱、鋼化玻璃爐等電加熱設(shè)備，采用遠(yuǎn)紅外加熱和硅酸鋁纖維保溫，等等。
6、石棉制品生產(chǎn)回收溶劑汽油。生產(chǎn)石棉橡膠制品時，用來溶解橡膠的溶劑汽油使用后揮發(fā)排出，過去采用水冷卻只能少量回收，回收率只有10～20%,大部分損失掉。
