關鍵詞：柔性泡沫橡塑絕熱制品 標準 制定依據(jù)
l 產(chǎn)品概況
1．1 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特點
柔性泡沫橡塑絕熱制品是以聚氯乙烯和丁腈橡膠(或聚氯乙烯和三元乙丙橡膠)的橡塑共混體為基材，加各種填料和添加劑如抗老化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、硫化
促進劑等，經(jīng)密煉、混煉、擠出、發(fā)泡和冷卻定型，加工而成的具有閉孔結構的彈性體。其生產(chǎn)工藝如下：
(1)配料：根據(jù)配方將多種不同的原材料按一定的比例混合。
(2)密煉：將配好的原材料投入密煉機，在一定的溫度、壓力下，以特定的攪拌速率，使各種原材料達到要求的分散度、粘度及其它方面的性能指標。
(3)混煉：將密煉后的膠料按一定比例加入促進劑等小料，用開煉機混合均勻。
(4)擠出：將混煉好的料喂入擠出機，膠料在擠出機內受到來自螺桿和料筒的擠壓以及加熱或冷卻作用最后經(jīng)模具口擠出。
(5)發(fā)泡：擠出后初步成型的膠管進入烘箱，控制烘箱的溫度和傳送帶的速率，膠管在烘箱內經(jīng)一定的溫度和時間逐漸發(fā)泡成型。
(6)冷卻定型及后加工：成型的泡沫制品，經(jīng)冷卻定型、印字、切割、包裝最終成為產(chǎn)品出廠。
柔性泡沫橡塑絕熱制品外觀呈黑色、白色、綠色等，多數(shù)產(chǎn)品呈黑色，其外表面光滑，柔軟，彈性好，耐臭氧性好，抗老化能力強，導熱系數(shù)低，抗水蒸氣滲透能力強，使用時無需防潮層和外保護層，易于施工，與泡沫塑料相比，防火性能好。
1．2 生產(chǎn)企業(yè)及市場
柔性泡沫橡塑絕熱制品的生產(chǎn)應用在歐美等國已有30多年的歷史，在我國和其它類型絕熱材料如巖棉、玻璃棉、泡沫聚氨酯、泡沫聚苯乙烯等相比，起步較晚，1993年初開始投入生產(chǎn)，企業(yè)數(shù)量不多，目前共有11家柔性泡沫橡塑絕熱制品生產(chǎn)企業(yè)。其中有中外合資或中外合作企業(yè)，有生產(chǎn)線國內自行設計的企業(yè)。部分企業(yè)設備全部進口，所用原材料在
投產(chǎn)初期全部進口，后部分采用國內原材料代替。新開工企業(yè)的設備，是我國吸收國外先進技術自行設計生產(chǎn)的。產(chǎn)品部分內銷，部分出口。其中專業(yè)生產(chǎn)絕熱材料的有8家企業(yè)，另外3家在空調銷售旺季生產(chǎn)絕熱材料，淡季轉為運動器材配件生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力均為200～300貨柜，除專業(yè)生產(chǎn)絕熱材料企業(yè)外，其它企業(yè)實際開工不足1/10。
目前國內生產(chǎn)的柔性泡沫橡塑絕熱制品分為2大類，一類用于冰箱和分體空調輸送制冷介質的銅管絕熱(保溫或保冷)，防火要求不高，規(guī)格為小管徑管材，與大管徑管材和板材相比，工藝控制難度不大。另一類用于建筑工程中的制冷機組、冷水管和風管的絕熱。為滿足建筑設計防火規(guī)范的要求，這類制品要求有較好的防火性能，同時為減少風管絕熱占用的建筑空間并延長有效使用期，要求制品有較低的導熱系數(shù)值和較強的抗水蒸氣滲透能力。此外，風管和制冷機組絕熱，需使用大管徑管材或板材，生產(chǎn)中較難控制，目前能夠生產(chǎn)的企業(yè)有限。
柔性泡沫橡塑絕熱制品的市場占有率呈逐年上升趨勢，北京、天津、上海、廣州、深圳、成都等地的大中型建設項目，越來越多地使用該產(chǎn)品；冰箱和分體空調也一改過去依賴進
口的狀況，除小部分使用泡沫塑料類產(chǎn)品外，絕大部分使用柔性泡沫橡塑絕熱制品。
2 標準主要內容制定依據(jù)
《柔性泡沫橡塑絕熱制品》國家標準已于1999年3月審議通過，目前正在報批，不久將發(fā)布實施。
該標準的制定參考ASTM C 534―94《預制柔性泡沫橡膠絕熱制品 板材和管材》、西班牙標準UNE 92―106―91《絕熱材料 柔性泡沫橡膠 制品 普通特征》、德國工業(yè)建筑研究小組AGI Q143《生產(chǎn)技術設備上用泡沫塑料絕熱材料》以及正在起草的歐洲標準EN《建筑和工業(yè)設備用絕熱制品工廠加工柔性泡沫橡膠(FEF)產(chǎn)品規(guī)范》。并遵循制定產(chǎn)品標準的目的性原則，以保證產(chǎn)品的最終使用為宗旨，結合國內現(xiàn)有的測試水平和已經(jīng)制定的試驗方法標難，增加了尺寸穩(wěn)定性、撕裂強度、壓縮回彈率、耐臭氧性、抗老化性的要求。
性能指標的確定主要參考ASTM C 534―94，結合我國企業(yè)的實際生產(chǎn)水平
