一、施工前的檢查
施工前的檢查應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行，包括以下內(nèi)容
1、明確澆注料設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)并清潔
2、工藝孔洞的留設(shè)
3、施工機(jī)具的完好情況，振搗工具等必須有完好各用件
4、錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須作好膨脹補(bǔ)償處理
5、周圍耐火磚隔熱層做好澆注料失水（膠）的預(yù)防措施
6、澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)以檢查是否失效
7、施工用水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的質(zhì)量
8、施工工藝配方的落實(shí)
9. 澆注程序
以上檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工，過期失效的材料不得使用。
二、施工用模板
可用鋼板或硬木板（竹板）制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要用除模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的木板要先清洗再使用。
三、澆注料襯里施工
3.1澆注料施工
3.1.1澆注料攪拌
攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)應(yīng)先干混，再加入80%溶劑攪拌，然后視干濕程度和施工具體部位的要求，再徐徐加入剩余溶劑，直到獲得適宜的工作稠度為止。在保證施工性能的前提下，溶劑量宜少為好。
澆注料應(yīng)整袋使用，攪拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)有完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短時(shí)間。已經(jīng)初凝或結(jié)塊的澆注料不得使用，也不得加溶劑攪拌再用。
3.1.2 振搗
澆注料倒入模板內(nèi)應(yīng)立即用振動(dòng)器分層振實(shí)，每層高度小于300 mm ，振動(dòng)間距以2500mm為宜。振動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置久振和重振。澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)器緩慢抽出，避免澆注料產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
澆注完成后的澆注體在凝固前不能再受壓和受震。
3.1.3 澆注量及膨脹縫
大面積施工澆注時(shí)要分塊施工.每塊澆注區(qū)面積以1.5m²為宜(與一次攪拌量同步).膨脹縫按要求留設(shè)（一般在澆注時(shí)同步考慮）,不得遺漏。在窯、分解爐內(nèi)的膨脹縫設(shè)在環(huán)形圈軸向上，不少于4道，以硅酸鋁纖維棉氈為材料。
3.1.4養(yǎng)護(hù)及脫模檢查
待澆注料表面干燥后根據(jù)施工養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行必須的養(yǎng)護(hù)，特別是需水養(yǎng)護(hù)的澆注料，定期灑水，保持其表面濕潤。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)70%后方可脫模。
模板拆除后應(yīng)及時(shí)對澆注體檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)的搗固料填實(shí)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。禁止用泥漿抹平掩蓋問題。
3.2 復(fù)合襯里施工
對耐火隔熱復(fù)合襯里要分層分段施工，嚴(yán)禁混層混漿施工，隔熱材料（如硅鈣板、硅鋁板、石棉或礦渣棉等）應(yīng)涂噴防水防潮材料。
