1、施工工藝流程
基層處理一板塊鉆孔一彈線分塊、預(yù)拼編號(hào)一基體鉆斜孔一固定校正一灌漿~清理一嵌縫。
2、操作要點(diǎn)
金屬件錨固灌漿法也稱U形釘錨固灌漿法。采用金屬件錨固板材的做法可免除綁扎鋼筋網(wǎng)的工序，根據(jù)工程實(shí)際以及板材的品種、規(guī)格等情況確定錨固件形式，如圓桿錨固件、扁條錨固件和線形錨固件等，按錨固件與板塊的連接方法確定板材的鉆孔、開槽及板端開口方式。
①、板塊鉆孔及剔槽。在距板兩端1/4-1/3處的板厚中心鉆直孔，孔徑6mm.孔深4050mm(與U形釘折彎部分的長(zhǎng)度尺寸一致)。板寬(600mm時(shí)鉆2個(gè)孔，板寬>600mm時(shí)鉆3個(gè)孔，板寬>800mm時(shí)鉆4個(gè)孔。然后將板調(diào)轉(zhuǎn)900，在板塊兩側(cè)邊分別各鉆直孔1個(gè)。孔位距板下端100mm，孔徑6mm，孔深40-50mm。上、下直孔孔口至板背剔出深5mm的凹槽，以便于固定板塊時(shí)臥入U(xiǎn)形釘圓桿，而不影響板材飾面的嚴(yán)密接縫。
②、基體打孔。將鉆孔剔槽后的石板按基體表面的放線分格位置臨時(shí)就位。對(duì)應(yīng)于板塊上、下孔位，用沖擊電鉆在建筑基體上鉆斜孔，斜孔與基體表面呈450，孔徑5mm，孔深4050mm。
③、固定板材。根據(jù)板材與基體之間的灌漿層厚度及U形件折彎部分的尺寸.制備好5mm直徑的不銹鋼U形釘。板材到位后將U形釘一端勾進(jìn)石板直孔。另一端插入基體上的斜孔，拉線、吊鉛錘或用靠尺板等校正板塊上下口及板面平整度與水平度，并注意與相臨板塊接縫嚴(yán)密.即可將U形件插入部分用硬木小楔塞緊或注入環(huán)氧樹脂膠固定，同時(shí)用大木楔在石板與基體之間的空隙中塞穩(wěn)。
④、灌漿操作。其方法與濕法傳統(tǒng)操作法相同。
外露管線的支座和錨固件
1、總則
管線和設(shè)備應(yīng)撐牢、撐好，以便防止或減少管線的振動(dòng)，并應(yīng)有足夠的錨固件，以防所連接的設(shè)備受力過大。
2、膨脹措施
支座、管吊、錨固件的安裝不得影響固定支點(diǎn)之間管線的自由膨脹和收縮。在需要之處應(yīng)裝彈簧管吊及轉(zhuǎn)動(dòng)支架等。
3、材料、設(shè)計(jì)和安裝
所有永東性的竹吊、支座和錨固件，應(yīng)采用結(jié)實(shí)的不然材料制成，并應(yīng)按照相應(yīng)使用條件的工程準(zhǔn)則進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。支承設(shè)備上的所有部件在設(shè)計(jì)和安裝上不得因所支承的管線的移動(dòng)而脫開。
4、管子接頭上的力
(a)、所有外露的管接頭必須能夠承受由內(nèi)壓所引起的最大末端推力，即相當(dāng)于設(shè)計(jì)壓力(磅/英寸之)與管子內(nèi)截面(英寸盆)之乘積，以及由于熱脹冷46或管子和管內(nèi)流體的重量而產(chǎn)生的一切附加力。
( b)、若外露管線上采用壓緊式接頭或套筒式接頭，則應(yīng)采取措施以承受834.4( a )所述的縱向力。如果在管子接頭制造時(shí)未采取此種措施，則應(yīng)配置適當(dāng)?shù)睦瓧U或拉條，但其結(jié)構(gòu)不得影響接頭的正常工作或正常維修，聯(lián)結(jié)方法必須符合834.5中的要求。
5、支座或錨固件的附件
(a)、若管子準(zhǔn)備在環(huán)向應(yīng)力低于公稱屈服極限50%的條件下操作，則支座或錨固件可以直接與管子9接。這種連接方式的比例要求和焊接強(qiáng)度要求應(yīng)符合標(biāo)淮結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則。
(b)、若管子準(zhǔn)備在環(huán)向應(yīng)力高子公稱屈服極限50%的條件下操作，則管子的支座應(yīng)設(shè)有一個(gè)環(huán)抱管子的構(gòu)件。在需要?jiǎng)傂怨潭ㄖ?，例如在固定支點(diǎn)處，管子只可焊到環(huán)抱構(gòu)件上，支座應(yīng)與環(huán)抱構(gòu)件相接而不是與管子相接。管子與環(huán)抱構(gòu)件的連接應(yīng)采用連續(xù)焊縫而不用斷續(xù)焊縫。
