硅質(zhì)原料主要是硅藻土，含SiO2最輕的一種原料，并未無(wú)定形SiO2，在100℃以下的溫水中容易與石灰其反應(yīng)，生成膠體。也可以用膨潤(rùn)土、粉煤灰、石英砂、硅灰、硅質(zhì)頁(yè)巖粉等。
鈣質(zhì)原料以石灰為主，最好選用CaO有效含量不小于85%的石灰。新鮮石灰加水消化呈石灰漿，CaO粒徑小于1mm。它不僅有良好的懸浮性，還容易附著在SiO2顆粒表面上。
增強(qiáng)纖維：石棉雖然屬于良好的增強(qiáng)纖維，由于硅酸鎂對(duì)人體有害，國(guó)際上禁用?，F(xiàn)在代替的有無(wú)堿玻璃纖維、耐堿礦棉纖維、純水鎂石纖維等。其中純水鎂石纖維是中國(guó)特有的含水碳酸鹽纖維，對(duì)人體無(wú)害。代替石棉的有機(jī)纖維有紙漿、麻絲、聚丙烯絲等。
為了促凝、增強(qiáng)及降低容重，需要加入助劑，包括水玻璃、硅鈣粉、SiO2超微粉、聚丙烯酰胺等。其中水玻璃為促凝劑，硅鈣粉和SiO2超微粉起核化晶種作用，聚丙烯酰胺的作用如下：一是促凝；二是因其分子鏈長(zhǎng)，可將分散相連接在一起，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起增強(qiáng)作用。
按配料比稱好原料，與水一起放入攪拌器中混合攪拌，硅藻土中非晶態(tài)SiO2在100℃以下與消石灰發(fā)生凝膠反應(yīng)，形成SiO2粒子表面吸附CaO的顆粒團(tuán)凝膠化。這種顆粒團(tuán)在蒸壓釜中飽和蒸汽的溫度和壓力作用下發(fā)生水熱反應(yīng)，水熱合成。當(dāng)CaO/ SiO2為0.8左右時(shí)，先生成富鈣CaO·SiO2·H2O，進(jìn)一步生成低結(jié)晶度的托貝莫來(lái)石，最后轉(zhuǎn)為孔隙率為90%以上的告誡經(jīng)度托貝莫來(lái)石骨架，經(jīng)干燥除去空隙中的水分，就成為硅鈣保溫材料，加以整形就成為制品。當(dāng)為1.0左右時(shí)，就成了硬硅酸鈣。硅鈣板可鋸、可釘、了可制成板、塊或管等形狀。硅酸鈣絕熱材料的性能見(jiàn)下表：
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類(lèi)型
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雪硅鈣石型
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硬硅鈣石型
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硬硅鈣石型
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最高使用溫度/℃
體積密度/( g/cm3)
抗折強(qiáng)度/Mpa
線收縮率/%
熱導(dǎo)率/[W/(m·K)]
化學(xué)成分/%
SiO2
CaO
Al2O3
Fe2O3
灼減/%
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650
0.20
0.54
1.3
0.047+0.0011t
36.19
30.92
8.34
2.17
17.98
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850
0.11
0.36
0.7
0.038+0.00013t
46.3
43.3
0.9
2.5
5.9
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1000
0.20
0.59
1.0
0.047+0.0011t
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由于硅酸鈣絕熱材料具有不被有色金屬熔體濕潤(rùn)的性能，因此，適合用作熔融有色金屬的保存和輸送用保溫材料，還可用硅酸鈣材料組裝熔化槽的里襯、流槽或蓋板。由于硅酸鈣材料的熱容量小和絕熱性能好，因而可以降低熔煉溫度并可保證正常的澆注過(guò)程。石棉與金屬熔體接觸時(shí)，石棉的結(jié)晶水分解，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。因此，使用含石棉的制品時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行加熱處理，以排除水分。但用無(wú)石棉的硅酸鈣制品時(shí)則不必預(yù)燒處理，這是它的優(yōu)點(diǎn)之一。
