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外墻外保溫EPS與XPS的比較

2010-11-13 閱讀:2790
  

外墻外保溫EPS與XPS的比較
來源:河北辛集泡塑機械設備有限公司  作者:王亞科  

外墻外保溫技術在我國進行研究開發(fā),已有10余年的歷史。在建筑節(jié)能日益受到重視的今天,由于外墻外保溫突出的優(yōu)越性,外墻外保溫技術已經得到了迅速的發(fā)展,并越來越受到廣大居民和開發(fā)商的歡迎。
外保溫的突出優(yōu)點就是有效節(jié)能,尤其是對維護結構進行保溫隔熱處理,降低建筑能耗,相對內保溫能夠杜絕冷(熱)橋帶來的弊病,有效的保護建筑結構及室內裝修,使結構體的自然壽命相對較長,不僅提高了人們居住的舒適度,還可以減少二氧化碳的排放和不可再生資源的浪費,從而保護了我們賴以生存的地球環(huán)境。
目前外墻外保溫所選用的材料為膨脹型聚苯乙烯(EPS,簡稱聚苯板)居多,近兩年也有用擠塑型聚苯乙烯(XPS,簡稱擠塑板)。由于當前各建筑單位的施工水平及材料廠商的生產水平參差不齊,導致外墻外保溫的后遺癥很多,且造成大家對EPS、XPS兩種外墻保溫體系的優(yōu)劣性爭執(zhí)不休。
現(xiàn)結合北京某小區(qū)近十年的開發(fā)過程,就EPS、XPS的生產工藝、材料參數(shù)和其保溫體系作一比較。
  
一、EPS與XPS的生產工藝
1、 典型的EPS的生產工藝 
(1)懸浮聚合EPS珠粒:不溶于水的苯乙烯(PS)單體在懸浮穩(wěn)定劑和劇烈攪拌下分散為液滴,接著在引發(fā)劑的作用下,聚合而成聚合物顆粒,然后經冷卻、固液分離、干燥、篩分等處理而成可發(fā)性EPS珠粒。通常聚合過程分為兩個階段:一是40℃升溫至90℃后,恒溫聚合5小時;二是從90℃再升溫至120℃,然后恒溫聚合3小時。一般二次升溫前即加入發(fā)泡劑、阻燃劑等添加劑。EPS珠粒的粒徑約為Φ0.5~1.5mm。
(2)EPS珠粒的預發(fā)泡:EPS珠粒在發(fā)泡機中用飽和蒸汽加熱到其玻璃化轉變溫度以后,發(fā)泡劑在PS中擴散并形成Φ2~5mm的 EPS大顆粒。其間,EPS珠粒的體積可增加40~80倍。
(3)EPS大顆粒的存放和熟化:空氣滲入到冷卻成接近真空的EPS珠粒中直至內外壓力平衡。
(4)模塑EPS大板塊:分為充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段。模塑成1*1.2*6m的大板塊。
(5)烘房養(yǎng)護:EPS大板塊的高溫養(yǎng)護。
(6)EPS大板塊的切割:根據(jù)需求切割成板材600×900×70mm等規(guī)格。
EPS的整個生產過程中,壓力一般都是常壓或負壓,過程(2)~(6)的溫度一般均在100℃以下。

2、 典型的XPS的生產工藝  
(1)發(fā)泡劑——(原料準備——高溫高壓造粒)——配料、上料——1#擠塑機——2#擠塑機——模口擠出——整平機——牽引機——切割機
(2)1#主機可分為:進料段160℃~170℃、壓縮段170℃~190℃、塑化段200℃~220℃、混合段200℃~210℃、計量段200℃~210℃。
(3)2#主機的整機加熱區(qū)溫度在165℃~180℃左右。
(4)??跍囟燃s為130℃~150℃。
兩級主機中的壓力都非常高,中間能達20MPa左右。XPS的厚度一般直接在整平機處定好后成批生產,不能在短時間內任意調整。整體而言,相比于EPS,XPS的尺寸規(guī)格不易任意調整。
二、EPS與XPS的技術參數(shù)比較
聚苯板(EPS)是以聚苯乙烯樹脂為主要成份,通過發(fā)泡、模塑成型而成的具有閉孔結構的泡沫材料。
擠塑板(XPS)是以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成份,添加少量添加劑,通過加熱擠塑而制成的具有閉孔結構的硬質泡沫材料。
    聚苯板與擠塑板都是以聚苯乙烯樹脂為原料,經過兩種不同的生產工藝加工而成的保溫材料。其各項性能指標
見表1:
表1  EPS、XPS的技術比較
項    目 指    標
EPS XPS
導熱系數(shù),25℃,w/(m.k) ≤0.042   ≤0.030
表觀密度,kg/m3 18~25 30~40
抗拉強度,MPa ≥0.10 ≥0.20
熔結性 斷裂彎曲負荷,N ≥25 ——
彎曲變形,mm ≥20 ≥10
尺寸穩(wěn)定性,70℃±2℃,% ≤0.5 ≤1.5
水蒸汽透濕系數(shù),ng/(Pa.m.s) 2.0~4.5 1.2~3.5
吸水率,%(v/v) ≤4 ≤2
燃燒性 B2級,離火自熄  B2級,離火自熄 
氧指數(shù),% ≥30 ≥26
市場價格,元/m3 350 720
對于保溫材料而言,相對于EPS,XPS有一些優(yōu)點:強度較高、導熱系數(shù)較小、隔汽性能較好、吸水性低等。
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