目前，建筑板材分為兩大類：一類為單板，另一類為整體式建筑板材。本文著重介紹國外幾種整體式墻板生產(chǎn)工藝，并對其進(jìn)行對比分析，希望能對發(fā)展我國板材工業(yè)起到借鑒作用。
（一） 國外整體式空心條板（樓板、墻板）生產(chǎn)工藝
考察美、加、德、意、芬、荷、土、日本等國板材生產(chǎn)工藝，可綜合概括為３種：螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓成型、真空擠出成型、滑模振搗成型。
１．螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓成型（簡稱螺旋擠壓成型）。其成型原理是由若干個螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)砼混合料并附加震動達(dá)到擠壓密實(shí)砼的目的，螺桿旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)不同要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。按其生產(chǎn)方式又分長線臺座法和機(jī)組流水法兩種。
２．真空擠出成型工藝。其成型原理是依靠一根大直徑螺桿推動砼混合料，使其受到擠壓和剪切作用，并經(jīng)過真空抽吸和?？谑湛s形成壓力，使混合料達(dá)到密實(shí)和尺寸準(zhǔn)確的目的，可以生產(chǎn)具有多種斷面形狀的系列化板材。它類似于真空擠出成型空心磚的原理，只不過尺寸放大為空心板材。一般適用于低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產(chǎn)石棉（纖維）水泥空心板和黏土空心樓板，日本也有用這種工藝生產(chǎn)木（紙）纖維水泥空心板。但相對比較而言，目前世界上用這種工藝還是生產(chǎn)單板較多，它要求混合料的和易性與塑性較好，混合料必須經(jīng)過捏合機(jī)混練后，再經(jīng)過真空擠出，方能擠出形狀工整、尺寸準(zhǔn)確的空心板。這種生產(chǎn)方式大都為機(jī)組流水法生產(chǎn)工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有硅砂（石英砂），再經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)，使板材強(qiáng)度提高和收縮值降低，但是其成本相對較高，如日本三菱重工業(yè)公司生產(chǎn)的代石棉纖維水泥空心墻板就是其中一種。
３．滑模振搗成型工藝。它是在長線臺座上成型機(jī)邊移動邊成型砼空心板，成型時將空心板分３層布料、３層搗實(shí)砼混合料，形成砼空心板坯。第一層為底層砼布料，用半圓形夯實(shí)器搗實(shí)；第二層為孔間壁（肋）砼布料，依靠錐形內(nèi)外芯模相對滑動插搗密實(shí)砼，形成孔間壁即肋；第三層為表層砼布料，用平板震動器震實(shí)。雖然分３層布料，但是一次同時完成搗實(shí)成型。這里需要注意，三層砼的配合比是不相同的，至少是上下層砼與中間肋的砼混合料是不相同的，對原料粒徑要求和水泥用量也是不相同的，它是根據(jù)板的不同部位性能要求和不同原料而調(diào)整配比。其預(yù)應(yīng)力張拉工藝與臺座法擠壓成型工藝相同。這種生產(chǎn)工藝可以生產(chǎn)厚度為７０～４５０毫米的預(yù)應(yīng)力砼空心樓板和外墻板，也可以生產(chǎn)鋼筋砼的空心內(nèi)外墻板和素砼的空心內(nèi)隔墻板。
（二）國外整體式復(fù)合板材生產(chǎn)工藝
國外整體式復(fù)合板材又分為整體式復(fù)合條板和整體式復(fù)合大板。下面分別介紹：
１．整體式復(fù)合條板。在歐美等國制造復(fù)合條板，是在長線臺座上用擠壓成型或滑模成型的上下層配有預(yù)應(yīng)力鋼筋的砼空心板上面加一層聚苯板，再覆蓋一層４０～５０毫米的砼（面）保護(hù)層，形成聚苯夾芯復(fù)合條板。聚苯板大多用容重為１８～２２公斤／立方米的ＥＰＳ，也有用ＸＰＳ或巖棉塊，厚度視保溫要求而定，聚苯板與兩層砼之間用傘形卡銷件固定牢靠，形成夾芯層緊密粘結(jié)，在任何砼干縮變形下不會分層脫離。這種復(fù)合條板大多作為外墻板、地板或屋面板。也有為了裝飾，在面層上再粘結(jié)各種瓷磚、大理石，或制作水磨石、干粘石等外飾面層，達(dá)到各種裝飾效果。
２．整體式復(fù)合大板。它是指不定型的不同規(guī)模尺寸（按圖紙加工）的全開間式的整體復(fù)合外墻大板，包括整扇門和窗戶在內(nèi)的預(yù)制復(fù)合大板。它是在帶有組合胎模的臺座上按設(shè)計要求預(yù)制成型各種規(guī)格尺寸的復(fù)合大板，外帶各種裝飾面，內(nèi)有夾芯聚苯或巖棉保溫層，一個開間為一塊整體墻板。組合胎模是在臺座上根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格形狀和尺寸拼裝組合模板，并配置雙層或單層鋼筋網(wǎng)片，澆注砼后，有的采用整個胎模臺座震動成型，有的采用插入式振搗器加平板震動器成型，蒸汽養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度后吊裝堆放。它要求胎模之間接縫嚴(yán)密，不得漏漿。安裝施工采取裝配式，不但建設(shè)速度快、效率高，而且易于保證質(zhì)量。這種復(fù)合外墻板從工廠化制作到現(xiàn)場拼裝，不但要求墻板質(zhì)量高，而且對接縫處理必須防裂、防滲，嵌縫材料必須配套供應(yīng)，以確保工程質(zhì)量。這種全開間的復(fù)合外墻大板在我國北京、上海也開發(fā)有類似產(chǎn)品，但機(jī)械化程度和生產(chǎn)效率比國外胎模震動成型低得多。在應(yīng)用時為了確保工程質(zhì)量和施工效率，必須有相應(yīng)的施工機(jī)械，才能滿足工程要求。
（三）國外各種空心條板生產(chǎn)工藝對比分析及我國擠壓成型工藝的差距
１．?dāng)D出工藝
擠出成型是由真空擠出腔和模口構(gòu)成固定式整體，機(jī)座尺寸較龐大，只能用機(jī)組流水法生產(chǎn)。由于它要求原料混合物的和易性和塑性較高，一般要經(jīng)捏合機(jī)混練后才能成型，因此，只適用纖維水泥或黏土原料，如石棉水泥、木（紙）纖維水泥，包括各種代石棉的纖維水泥等，它不適用于普通水泥砼成型。擠出成型的空心制品外觀質(zhì)量好、尺寸準(zhǔn)確，
