1、聚氨酯硬泡與建筑節(jié)能 聚氨酯硬質(zhì)
泡沫是目前所有的墻體保溫材料中保溫性能最好的隔熱產(chǎn)品，也是世界上最具前瞻性的保溫材料。建設(shè)部科技司已成立了聚氨酯建筑節(jié)約應(yīng)用推廣工作組，并于2006年10月10日在北京召開了“聚氨酯墻體節(jié)能應(yīng)用技術(shù)國際交流會”。會議一致認(rèn)為聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料，具有質(zhì)量輕、保溫、防潮、隔音、耐熱、防震、耐腐蝕、容易與其他材料粘結(jié)、燃燒不產(chǎn)生熔滴等優(yōu)異性能。目前，聚氨酯硬泡在我國主要應(yīng)用在供熱、制冷、造船、石油、化工、汽車、交通運 輸?shù)刃袠I(yè)，用在建筑墻體保溫的份額還不足10%，歐美等發(fā)達國家在建筑保溫材料中約49%為聚氨酯材料。隨著國內(nèi)建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的進一步完善，圍繞保溫節(jié)能領(lǐng)域 而開展一系列研究的機構(gòu)和企業(yè)也逐步增加，硬質(zhì)聚氨酯類產(chǎn)品將在建筑領(lǐng)域“大 展宏圖”。
2、聚氨酯輪胎 聚氨酯彈性體一種既具有塑料的高硬度,又具有橡膠高彈 性的高分子合成材料。基于優(yōu)異的力學(xué)性能,從20 世紀(jì)60 年代開始就進行了聚氨酯彈性體在輪胎中的應(yīng)用研究。特別是澆注型聚氨酯彈性體是目前最耐磨的彈性 體,具有可著色、高耐切割性、吸振、減震、負(fù)重容量非常大以及優(yōu)良的耐油及耐化學(xué)品等優(yōu)點,而且對人體無毒害作用,又能完全生物降解,還不必添加炭黑和芳烴 油,是制造輪胎胎面的理想材料。聚氨酯輪胎采用澆注工藝制造,其結(jié)構(gòu)和目前生產(chǎn)的輪胎有很大區(qū)別。全聚氨酯充氣輪胎是由胎體、帶束層和胎面3 部分構(gòu)成。部分 聚氨酯充氣輪胎有兩種形式:一種是胎體為澆注的聚氨酯,而胎面則為制造普通輪胎用的橡膠;另一種是胎體為子午線胎體,而胎面則是聚氨酯。聚氨酯充氣輪胎與普通 鋼絲子午線輪胎相比具有下列優(yōu)點: (1) 耗油量平均低10%; (2)胎面磨耗低51%; (3) 重量輕30%; (4) 滾動阻力低35%以上;(5)均勻性更好,且不會出現(xiàn)胎面剝離現(xiàn) 象。
PU輪胎有全PU輪(PP型)及橡膠外胎PU內(nèi)胎(RP型)兩種，適用各種電動助 行車、輪椅、兒童手推車等等。 產(chǎn)品優(yōu)點︰吸震力佳、耐摩擦、不怕鐵釘、不會泄氣、不用補胎安全、省錢。 但目前聚氨酯輪胎研究中仍然存在一些要解決的問題,即提高聚氨酯輪胎的牽引制動性能、提高耐水解性能、載重汽車輪胎的多次注射成型工藝等。在開發(fā)聚氨酯輪胎過程中,耐高溫性能是影響聚氨酯輪胎實用化的主要因素。
3、廢舊聚氨酯回收 環(huán)境保護是崛起中的聚氨酯工業(yè)面臨的又一重大問 題。隨著聚氨酯材料在國民經(jīng)濟中的用途越來越廣，用量越來越大，其廢棄物的回收再利用也日益受到人們的重視。 廢舊聚氨酯主要包括生產(chǎn)廠的邊角廢料、模具溢出料，報廢汽車、冰箱中的聚氨酯泡沫及彈性體，廢舊鞋底和廢舊PU革、氨綸舊衣物等。當(dāng)前聚氨酯的回收利用主要有三種方法：物理法、化學(xué)法、能源法。
對廢舊聚氨酯制品的回收利用，歐盟率先出臺了電器產(chǎn)品廢舊塑料回收的法律法規(guī)，原則是誰生產(chǎn)誰回收;我國也應(yīng)該加快聚氨酯制品尤其是泡沫制品的回收利用。聚氨酯的回收利用無疑對環(huán)境保護和資源利用是有利的，但是主要問題還在于回收廢聚氨酯是否有經(jīng)濟效益。由于聚氨酯的用量較大，而近期原料價格居高不下，其廢棄物回收市場前景看好，但以前使用的回收方法經(jīng)濟性普遍不強，未能廣泛推廣，因此，開發(fā)一種經(jīng)濟可行的回收方法已經(jīng)成為業(yè)界研究的熱點。
4、聚氨酯仿木聚氨酯仿木材料是通過注塑機向模具注射聚氨酯組合料，待凝固定形后取 出進行后期涂裝工藝等加工。聚氨酯產(chǎn)品具有密度小、質(zhì)量輕、尺寸穩(wěn)定性好、不易變形等特性，可配合內(nèi)埋木棒及鐵條來做家具的結(jié)構(gòu)性支撐部件。聚氨酯仿木材 料利用模型的方法模制出各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及雕刻圖案，可刨、可釘、可鋸，有“合成木材”的美稱。 當(dāng)然，除了良好的模塑性能外，聚氨酯仿木家具相對于傳統(tǒng)木質(zhì) 家具來說，其價格更具優(yōu)勢，并且隨著天然木材的緊缺，環(huán)保意識的增加，聚氨酯仿木家具在歐美等發(fā)達地區(qū)越來越受到歡迎。 目前，在國內(nèi)生產(chǎn)PU仿木家具的企業(yè)比較少，其中稍具規(guī)模的就更少，大部分都集中在華東華南沿海地區(qū)，并且他們生產(chǎn)的產(chǎn)品全部用于出口，所以聚氨酯仿木家具在國內(nèi)市場具有巨大的發(fā)展空 間。 03～04年國內(nèi)從事聚氨酯仿木家具生產(chǎn)的廠家他們產(chǎn)品的出口量并不多，但隨著05年以后，原料價格的逐步走低，這些廠家的海外訂單也逐漸增加，每個廠家 都滿負(fù)荷開工，有些甚至開始擴產(chǎn)。據(jù)粗算，05年仿木硬泡的使用量達到了2萬噸。按照目前的國際形勢來看，PU仿木家具未來幾年在國內(nèi)的發(fā)展速度將會逐步加 快。
5、噴涂聚脲彈性體噴涂聚脲彈性體(Spray Polyurea Elastomer，簡稱SPUA)技術(shù)是國外近十年來，繼高固體份涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂 料等低(無)污染涂裝技術(shù)之后，為適應(yīng)環(huán)保需求而研制、開發(fā)的一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術(shù)，它是在反應(yīng)注射成型(RIM)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要原料是端氨基聚氧化丙烯醚(端氨基聚醚)。端氨基聚醚與液態(tài)胺擴鏈劑、顏料、填料以及助劑組成色漿(R祖分)，另一組分則有異氰酸酯與低聚物二元醇或三元醇反應(yīng)制得(A組分)。A組分與R組分通過噴涂設(shè)備進行噴涂制得聚脲彈性體。該工藝屬快速反應(yīng)噴涂體系，原料體系不含溶劑、固化速度快、工藝簡 單，可很方便的在立面、曲面上噴涂十幾毫米厚的涂層而不流掛。SPUA技術(shù)全面突破了傳統(tǒng)環(huán)保型涂裝技術(shù)的局限,相比之下該產(chǎn)品具有更優(yōu)異的耐磨性、耐老化、 防腐蝕性、熱穩(wěn)定性。因此，使得該技術(shù)一問世，便得到迅猛的發(fā)展。
6、非光氣法生產(chǎn)異氰酸酯 非光氣法的優(yōu)點是：省去危險性 光氣的使用，不產(chǎn)生腐蝕性氯化氫目前具有一定實用價值的非主流異氰酸酯制備方法主要有一氧化碳法(羰基化法)和碳酸二甲酯法等。 一氧化碳法是硝基化合物在高溫高壓下與一氧化碳反應(yīng)而 制得有機異氰酸酯。其工藝過程可分一步法和二步法兩種。工藝較簡單，節(jié)省原料消耗;缺點是需貴重金屬催化劑，收率不高。但總的說來，該法若工業(yè)化，裝置建 設(shè)費用及生產(chǎn)成本比光氣化大為降低。 該法設(shè)備簡單、無公害，解決了光氣法的諸多弊病。只是由于碳酸二甲酯的價格較高，在經(jīng)濟性方面不如傳統(tǒng)方法。隨著碳 酸二甲酯的不斷開發(fā)，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，其價格將逐漸降低。相信在環(huán)境問題日益被重視的今天，該法將更具有生命力。
