為貫徹標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20473-2006 《建筑保溫砂漿》，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)Q/HTFL 01-2007的部分內(nèi)容做了修改。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/HTFL 01-2007相比主要修改如下：
—本單位主要起草人作了修改；
—增加了企標(biāo)的英文翻譯：Inorganic thermal insulating mortar；
—對(duì)規(guī)范性引用文件作了修改；
—對(duì)“3 定義”作了修改，并增加了聚合物定義的英文翻譯；
—對(duì)“4 原料”作了修改，改為“4 分類和標(biāo)記”，其中4.1、4.2都作了修改；
—對(duì)“5 技術(shù)要求”作了修改，改為“5 要求”，其中5.1、5.2、5.3、
5.4、5.5、5.6都作了修改（注：硬化后的物理學(xué)性能與原標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求指標(biāo)相對(duì)應(yīng)，內(nèi)容有所修改）；
—對(duì)6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8相應(yīng)于“5要求”的內(nèi)容作了相應(yīng)修改；
—對(duì)“7檢驗(yàn)規(guī)則”內(nèi)容及順序作了修改，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目參照GB/T 20473-2006 作了修改，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中的內(nèi)容作了修改，
7.2.1的檢驗(yàn)批質(zhì)量指標(biāo)作了修改，7.4.2的復(fù)驗(yàn)去掉了
—對(duì)“8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存”作了修改；
—為了詮釋“6試驗(yàn)方法”增加了附錄A、附錄B、附錄C 。
本標(biāo)準(zhǔn)由杭州泰富龍新型建筑材料有限公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭州泰富龍新型建筑材料有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱國(guó)亮、裘攀安、鄒永良、李素梅。
聚合物改性無機(jī)保溫砂漿
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚合物改性無機(jī)保溫砂漿的定義、原料、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和標(biāo)簽及產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)外墻的聚合物改性無機(jī)保溫砂漿。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 4132 絕熱材料及相關(guān)術(shù)語
GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
JGJ 70-1990 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法
GB/T 5486.2-2001 無機(jī)硬質(zhì)絕熱材料制品實(shí)驗(yàn)方法力學(xué)性能
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8625-2005 建筑材料難然性試驗(yàn)方法
GB/T 10294-1988 絕熱材料穩(wěn)定熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定 防護(hù)熱板法
GB/T 10295 絕熱材料穩(wěn)定熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定 熱流計(jì)法
GB /T 10297 非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定 熱線法
HBC 19-2005 環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)要求 輕質(zhì)墻體板材
JG/T 24-2000 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料
GB/T 20473-2006 建筑保溫砂漿
3 術(shù)語和定義
GB/T 4132 確定的以及下列術(shù)語定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)
聚合物改性無機(jī)保溫砂漿 inorganic thermal insulating mort是指以無機(jī)材料膨脹珍珠巖、閉孔珍珠巖或玻化微珠、膨脹蛭石、海泡石等為保溫絕熱輕骨料，以硅酸鹽水泥為膠凝材料，粉煤灰等為輔料，聚丙烯纖維為增強(qiáng)抗裂材料以及各種特殊高分子聚合物為外加劑制成的建筑物墻體絕熱的干拌混合物。
4 分類和標(biāo)記
4.1 分類
產(chǎn)品按其干密度分為A型、B型、C型。
4.2 產(chǎn)品標(biāo)記
4.2.1 產(chǎn)品標(biāo)記的組成
產(chǎn)品標(biāo)記由三部分組成：型號(hào)、產(chǎn)品名稱、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
4.2.2 標(biāo)記示例
示例1：A型聚合物改性無機(jī)保溫砂漿的標(biāo)記為：
A聚合物改性無機(jī)保溫砂漿Q/HTFL 01-2008
示例2：B型聚合物改性無機(jī)保溫砂漿的標(biāo)記為：
B聚合物改性無機(jī)保溫砂漿Q/HTFL 01-2008
示例3：C型聚合物改性無機(jī)保溫砂漿的標(biāo)記為：
C聚合物改性無機(jī)保溫砂漿Q/HTFL 01-2008
5 要求
5.1 外觀質(zhì)量
外觀應(yīng)為均勻、干燥無結(jié)塊的顆粒狀混合物。
5.2 堆積密度
A型應(yīng)不大于330kg/m3, B型應(yīng)不大于400kg/m3, C型應(yīng)不大于280kg/m3.
5.3 石棉含量
應(yīng)不含石棉纖維。
5.4 放射性
天然放射性核素鐳-266、釷-232、鉀-40的放射性比活度應(yīng)同時(shí)滿足IRa≤1.0和Iγ≤1.0。
5.5 分層度
加水后拌合物的分層度應(yīng)不大于20mm。
5.6 硬化后的物理力學(xué)性能
硬化后的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。
表1 硬化后的物理力學(xué)性能
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注 項(xiàng)目
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單位
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注 性能要求
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A型
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B型
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C型
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注 干密度
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kg/m3
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≤450
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≤550
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≤350
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抗壓強(qiáng)度
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MPa
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≥1.00
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≥2.00
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≥0.6
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拉伸粘結(jié)強(qiáng)度
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kPa
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≥200
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≥250
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≥150
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導(dǎo)熱系數(shù)
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W/m.K
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≤0.085
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≤0.100
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≤0.070
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線性收縮率
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%
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≤0.25
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|||
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軟化系數(shù)
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-
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≥0.6
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抗凍性能
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抗壓強(qiáng)度損失率
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%
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≤20
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||
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質(zhì)量損失率
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%
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5
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石棉含量
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-
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不含石棉纖維
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放射性
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-
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同時(shí)滿足IRa≤1.0和Iγ≤1.0
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|||
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燃燒性能
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-
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注 A1級(jí)
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注 A型主要用于外保溫也可用于外墻內(nèi)保溫，B型主要用于輔助保溫、復(fù)合體系及樓地面保溫，C型主要用于內(nèi)保溫也可用于外墻外保溫，用于內(nèi)保溫時(shí)可不做軟化系數(shù)和抗凍性能試驗(yàn)。
|
|||||
6 試驗(yàn)方法
6.1外觀質(zhì)量
目測(cè)產(chǎn)品外觀是否均勻、無結(jié)塊。
6.2堆積密度
按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
6.3石棉含量
按HBC 19-2005中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
6.4 放射性
按GB 6566的規(guī)定進(jìn)行。
6.5 分層度
按附錄B制備拌合物，按JGJ 70-1990中第五章的規(guī)定進(jìn)行。
6.6 硬化后的物理力學(xué)性能
6.6.1 干密度
按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。
6.6.2 抗壓強(qiáng)度
檢驗(yàn)干密度后的6個(gè)試件，按GB/T 5486.2-2001中第3章的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以6個(gè)試件檢測(cè)值的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度σ0。
6.6.3 導(dǎo)熱系數(shù)
按附錄B制備拌合物，然后制備符合導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀要求的試件。導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)按GB/T 10294的規(guī)定進(jìn)行，允許按GB/T 10295、GB/T 10297規(guī)定進(jìn)行。如有異議，以GB/T 10294作為仲裁檢驗(yàn)方法。
6.6.4 線收縮率
按JGJ 70-1990第十章的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果取齡期為56d的線收縮率值。
6.6.5 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 按JG/T 24-2000 6.14的規(guī)定進(jìn)行。
6.6.6 燃燒性能級(jí)別
按GB/T 8625-2005 的規(guī)定進(jìn)行。
6.7 抗凍性能
按附錄C.2制備6塊試件，按JGJ 70-1990中第九章的規(guī)定進(jìn)行抗凍性試驗(yàn)，凍融循環(huán)次數(shù)為15次。
6.8 軟化系數(shù)
按附錄C.2制備6塊試件，浸入溫度為（20±5）℃的水中，水面應(yīng)高出試件20mm以上，試件間距應(yīng)大于5mm，48h后從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，按GB/T 5486.2-2001中第三章的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以6個(gè)試件檢測(cè)值的算術(shù)平均值作為浸水后的抗壓強(qiáng)度值σ1。
軟化系數(shù)按式（1）計(jì)算：
ψ=σ1/σ0 ……………………（1）
式中：
ψ-------軟化系數(shù)，精確至0.01；
σ0------抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；
σ1------浸水后抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。
4 ψ-----軟
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
聚合物改性無機(jī)保溫砂漿的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.1 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品出廠時(shí)，必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀質(zhì)量、堆積密度、分層度。
7.1.2 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括5.1~5.6全部項(xiàng)目。
（1) 新產(chǎn)品投產(chǎn)后產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；
（2) 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
（3) 正常生產(chǎn)時(shí)，每三年至少進(jìn)行一次。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度每年至少進(jìn)行一次，燃燒性能級(jí)別每三年至少進(jìn)行一次；
（4) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
（5) 產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
（6) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.2 組批和抽樣
7.2.1 組批
以相同原料、相同生產(chǎn)工藝、同一類型、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品300m3為一個(gè)檢驗(yàn)批，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)三天產(chǎn)量不足300m3亦為一個(gè)檢驗(yàn)批。
7.2.2 抽樣
抽樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可從20個(gè)以上不同堆放部位的包裝袋中取等量樣品并混勻，總量不少于40L。
7.3 判定規(guī)則
出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)所有項(xiàng)目若全部合格則判定該批產(chǎn)品合格；若有一項(xiàng)不合格、則判該批產(chǎn)品不合格。
8 包裝
8.1 包裝
應(yīng)采用具有防潮性能的包裝袋。
8.2 標(biāo)志
在包裝袋上或合格證中標(biāo)明：產(chǎn)品標(biāo)記、公司名稱及詳細(xì)地址、批量、生產(chǎn)日期或批號(hào)、保質(zhì)期以及按GB/T 191規(guī)定標(biāo)明“怕雨”等標(biāo)志。
8.3 運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)整齊碼放，包裝袋不得破損，應(yīng)防潮、防雨、放暴曬。
8.4貯存
應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，不得受潮和混入雜物，避免重壓。自生產(chǎn)之日起，貯存期為六個(gè)月。
A.1 儀器設(shè)備
A.1.1 電子天平：量程為5kg，分度值為0.1g。
A.1.2 量筒：圓柱形金屬筒（尺寸為內(nèi)徑108mm、高109 mm）容積為1L，要求內(nèi)壁光潔，并具有足夠的剛度。
A.1.3 堆積密度試驗(yàn)裝置：見圖A.1。
A.2 試驗(yàn)步驟
A.2.1 將按7.2.2方法抽取的試樣，注入堆積密度試驗(yàn)裝置的漏斗中，啟動(dòng)活動(dòng)門，將試樣注入量筒。
A.2.2 用直尺刮平量筒試樣表面，刮平時(shí)直尺應(yīng)緊貼量筒上表面邊緣。
A.2.3 分別稱量量筒的質(zhì)量m1、量筒和試樣的m2。
A.2.4 在試驗(yàn)過程中應(yīng)保證試樣呈松散狀態(tài)，防止任何程度的振動(dòng)。
A.3 結(jié)果計(jì)算
A.3.1 堆積密度按式A.1計(jì)算：
ρ=（m2 — m1）/V ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（A.1）
式中：
ρ------試樣堆積密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；
m1------量筒的質(zhì)量，單位為克（g）；
m2------量筒和試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；
V -------量筒體積,單位為升(L)。
A.3.2 試驗(yàn)結(jié)果以三次檢測(cè)值的算術(shù)平均值表示,保留三位有效數(shù)字。
B.1 儀器設(shè)備
B.1.1 電子天平：量程為5kg，分度值為0.1g。
B.1.2 圓盤強(qiáng)制攪拌機(jī):額定容量30L，轉(zhuǎn)速27r/min，攪拌葉片工作間隙（3~5）mm，攪拌筒內(nèi)徑750mm。
B.1.3 砂漿稠度儀：應(yīng)符合JGJ 70—1990 中第三章的規(guī)定。
B.2 拌合物的制備
B.2.1 拌制拌合物時(shí)，拌合用的材料應(yīng)提前24h放入試驗(yàn)室內(nèi)，拌合時(shí)實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在（20±5）℃，攪拌時(shí)間為2min。也可采用人工攪拌。
B.2.2 將聚合物改性無機(jī)保溫砂漿與水拌合進(jìn)行試配，確定拌合物稠度為（50±5）mm時(shí)的水料比1：1，稠度的檢測(cè)方法按JGJ 70-1990中第三章的規(guī)定進(jìn)行。
B.2.3 按B.2.2確定的水料比混合攪拌制備拌合物。
C.1 儀器設(shè)備
C.1.1試模：70.7mm×70.7mm×70.7mm鋼質(zhì)有底試模，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面平整度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直應(yīng)小于0.5°。
C.1.2 搗棒：直徑10mm，長(zhǎng)350mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。
C.1.3 油灰刀
C.2 試件的制備
C.2.1 試模內(nèi)壁涂刷薄層脫模劑。
C.2.2 將按B.2制備的拌合物一次注滿試模，并略高于其上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向輕輕插搗25次，插搗時(shí)用力不應(yīng)過大，盡量不破壞其保溫骨料。為防止可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插搗數(shù)次或用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗留下的空洞消失，最后將高出部分的拌合物沿試模頂面削去抹平。至少成型6個(gè)三聯(lián)試模，18塊試件。
C.2.3 試件制作后用聚乙烯膜覆蓋，在（20±5）℃，溫度環(huán)境下（48±4）h，然后編號(hào)拆模。拆模后立即在（20±3）℃、相對(duì)濕度（60~80）%的條件下養(yǎng)護(hù)至28d（自成型時(shí)算起）。
C.2.4 養(yǎng)護(hù)時(shí)間結(jié)束后將試件從養(yǎng)護(hù)室取出并在（105±5）℃的溫度下烘至恒重，放入干燥器中備用。恒重的判據(jù)為恒溫3h兩次稱量試件的質(zhì)量變化率不小于0.2%。
