本標準規(guī)定了耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布(簡稱耐堿網(wǎng)格布)的產(chǎn)品規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸和貯存等。
本標準適用于用耐堿玻璃纖維紗制造的網(wǎng)格布。
本標準不適用于用中堿、無堿及其他成分的玻璃纖維經(jīng)耐堿涂覆處理的網(wǎng)格布。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB/T 6378—1986 不合格品率的計量抽樣程序及圖表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB/T 7689.3—1988 紡織玻璃纖維機織物單位面積質量的測定
GB/T 7689.4—1989 紡織玻璃纖維機織物寬度與長度的測定
GB/T 7689.6—1989 紡織玻璃纖維機織物拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定(條樣法)
GB/T 7690.1—1987 紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗線密度的測定
GB/T 9914—1988 紡織玻璃纖維可燃物含量的測定
JC 719—1990(1996) 耐堿玻璃球
JC/T 767—1985(1996) 紡織玻璃纖維術語及定義
3 術語
網(wǎng)孔中心距：指相鄰兩網(wǎng)孔中心線之間的直線距離。
本標準涉及的其他術語及定義，按JC/T 767的規(guī)定。
4 產(chǎn)品規(guī)格及代號
4.1 產(chǎn)品規(guī)格
耐堿網(wǎng)格布的產(chǎn)品規(guī)格見表1，其他規(guī)格由供需雙方商定。
表1 產(chǎn)品規(guī)格
|
產(chǎn)品代號
|
紗線線密度tex
|
網(wǎng)孔中心距，mm(經(jīng)緯密度 |
寬度cm
|
涂覆量%
＞（質量） |
單位面積質量g/m2
|
斷裂強力
N/50mm≥ |
組織
|
|||
|
經(jīng)紗
|
緯紗
|
經(jīng)向
|
緯向
|
經(jīng)向
|
緯向
|
|||||
|
ARN10×10－60L
|
576
|
576
|
10+1.0-1.0(5)
|
10+1.0-1.0(5)
|
600-1.0
|
7
|
125
|
900
|
900
|
絞織
|
|
ARN10×10－90L
|
576
|
576
|
10+1.0-1.0(5)
|
10+1.0-1.0(5)
|
90+1.0-1.0
|
125
|
900
|
900
|
||
|
ARN5×5－60L
|
576
|
576
|
5+0.5-0.5(10)
|
5+0.5-0.5(10)
|
600-1.0
|
250
|
1800
|
1800
|
||
|
ARN5×5－90L
|
576
|
576
|
5+0.5-0.5(10)
|
5+0.5-0.5(10)
|
90+1.0-1.0
|
250
|
1800
|
1800
|
||
|
ARN6×6－60L
|
384
|
384
|
6+0.6-0.6(8)
|
6+0.6-0.6(8)
|
600-1.0
|
130
|
900
|
900
|
||
|
ARN6×6－90L
|
864
|
768
|
6+0.6-0.6(8)
|
6+0.6-0.6(8)
|
90+1.0-1.0
|
280
|
2000
|
1700
|
||
|
ARN10×10－120D
|
600
|
300
|
10+1.0-1.0(5)
|
10+1.0-1.0(5)
|
120+1.2-1.2
|
90
|
1200
|
600
|
壓制
|
|
產(chǎn)品代號如下：
 |
表示耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，經(jīng)緯方向同孔中心距均為10mm，網(wǎng)格布寬度為60cm，織紋為絞織(壓制)。
5 技術要求
5.1 理化性能
5.1.1 玻璃成分
5.1.1.1 耐堿網(wǎng)格布玻璃成分應符合JC 719的規(guī)定，其中ZrO2 14.5%±0.8%(質量)、TiO2 6.0%±0.5%(質量)。
5.1.1.2 耐堿網(wǎng)格布玻璃成分中 ZrO2含量不得低于16.0%(質量)。
5.1.2 涂覆量
耐堿網(wǎng)格布涂覆量見表1。
5.1.3 紗線線密度
耐堿網(wǎng)格布經(jīng)緯紗線密度見表1。
5.1.4 單位面積質量
耐堿網(wǎng)格布單位面積質量見表1。
5.1.5 寬度及長度
耐堿網(wǎng)格布寬度及其極限偏差見表1。
耐堿網(wǎng)格布每卷長度為100m及其整數(shù)倍，其他長度由供需雙方商定。每卷長度誤差不得大于±1%。
一批產(chǎn)品允許并卷數(shù)不大于5%。每卷最多為二段，最小段長度不小于20m。
5.1.6 斷裂強力
耐堿網(wǎng)格布斷裂強力見表正。
5.1.7 網(wǎng)孔中心距
耐堿網(wǎng)格布同孔中心距及其極限偏差見表1。
5.2 外觀質量
5.2.1 耐堿網(wǎng)格布外觀疵點程度和扣分見表2。
表2
|
序號
|
疵點名稱
|
疵點程度
|
扣分
|
|
1
|
斷經(jīng)
|
(1)單根，每長50mm
(2)雙根，每長20mm |
1
1 |
|
2
|
松、緊經(jīng)
|
每根每長1m
|
1
|
|
3
|
錯經(jīng)、脫緯
|
(1)錯經(jīng)(包括雙經(jīng)、錯號、錯股、穿錯)每根每長1m
(2)錯緯、經(jīng)向每長三緯 |
1
1 |
|
4
|
斷緯、脫緯
|
(1)每梭小于半幅
(2)每梭超過半幅 |
3
5 |
|
5
|
雙緯
|
每梭
|
1
|
|
6
|
稀路
|
(1)經(jīng)向50mm內(nèi)少1根
(2)經(jīng)向50mm內(nèi)少2根及以上 |
5
假開剪 |
|
7
|
密路
|
(1)經(jīng)向50mm內(nèi)多1根
(2)經(jīng)向50mm內(nèi)多2根 (3)經(jīng)向50mm內(nèi)多2根以上 |
1
5 假開剪 |
|
8
|
接頭痕跡
|
(1)120mm以上，每個
|
1
|
|
9
|
破洞
|
(1)經(jīng)緯紗共斷2根
(2)經(jīng)緯紗共斷2根以上 |
5
假開剪 |
|
10
|
雜的
|
(1)5mm及以上，每個
(2)5mm及以上的硬質雜物，每個 |
1
2 |
|
11
|
污漬
|
(1)油經(jīng)、油緯，每長200mm
(2)寬度在2根紗以上的塊狀油污，每長30mm |
1
1 |
|
12
|
邊不良
|
(1)散邊、爛邊，徑向150mm
(2)突出布邊10mm以上的毛圈，每長0.5m |
2
2 |
|
13
|
拖紗
|
(1)布面拖紗30mm及以上，每根
(2)布邊拖紗30mm及以上，每根 |
2
1 |
|
14
|
跳花
|
(1)10mm以下的單根跳紗，徑向0.5m內(nèi)，每2個
(2)10mm及以上，每處 |
1
1 |
|
15
|
歪斜
|
(1)100mm以下，每長1m
(2)100mm及以上，每長1m |
1
2 |
|
16
|
涂覆不良
|
(1)局部白點在10mm及以上的塊狀
(2)三根及以上白紗0.5mm以上 |
假開剪
假開剪 |
5.2.2.1 臨近的不同名稱，不同程度的外觀疵點應分別扣分，混在一起的，按嚴重的一項扣分。
5.2.2.2 在規(guī)定長度內(nèi)，按個數(shù)扣分的疵點處的扣分從嚴選擇。
5.2.2.3 凡按長度扣分的疵點，均按最大長度計算。
5.2.2.4 測量斷續(xù)或分散的疵點長度時，間距在20mm及以下的，量其全部長度，間距大于20mm的，分別量其長度。
5.2.2.5 雜物、拖紗等疵點修整不良的，按相應疵點扣分。
5.2.2.6 假開剪處，應作明顯標記，不計產(chǎn)量，扣產(chǎn)起點為100mm。兩次假開剪間距小于1m時，間隔長度不計產(chǎn)量。
5,2.2.7 距布邊20mm內(nèi)的錯徑，松徑，經(jīng)、緯縮和位移不扣分。
5.2.2.8 外觀質量定等規(guī)定如下：
當每100m耐堿網(wǎng)格布扣分不大于60分及假開剪次數(shù)不大于3次，則該產(chǎn)品為合格品；
當?shù)?00m耐堿網(wǎng)格布扣分大于60分或假開剪次數(shù)大于3次，則該產(chǎn)品為不合格品。
5.2.3 耐堿網(wǎng)格布外觀質量的其他要求由供需雙方商定。
6 試驗方法
6.1 試驗室環(huán)境
6.1.1 試驗室標準環(huán)境：溫度為(20士3)℃，相對濕度為(65士3)%。
6.1.2 在非標準環(huán)境下試驗時，應注明試驗室的溫度和相對濕度。
6.2 玻璃成分
按JC 719規(guī)定進行。
6.3 涂覆量
按GB/T 9914規(guī)定進行。
6.4 紗線線密度
按 GB/T 7690.1進行。
6.5 單位面積質量
按 GB/T 7689.3進行。
6.6 寬度和長度
按 GB/T 7689.4進行。
6.7 斷裂強力
按 GB/T 7689.6進行。
6.8 網(wǎng)孔中心距
用直尺測量連續(xù)10個孔的平均值。
6.9 外觀檢驗
目測檢驗。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
耐堿網(wǎng)格布產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗的檢驗項目包括技術要求中除玻璃成分和涂覆量的各項。
7.1.2 型式檢驗的檢驗項目包括技術要求的各項。
7.1.3 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
7.1.3.1 新產(chǎn)品生產(chǎn)試制定型鑒定。
7.1.3.2 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。
7.1.3.3 產(chǎn)品停產(chǎn)3個月以上，恢復生產(chǎn)時。
7.1.3.4 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
7.1.3.5 正常生產(chǎn)，每生產(chǎn)5萬m。
7.1.3.6 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.2 抽樣與組批規(guī)則
7.2.1 批
同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批。
7.2.2 批樣本
從提交檢驗批中隨機抽取表3規(guī)定數(shù)量的卷裝為一個檢驗批樣本。
表3
|
批量范圍
|
樣本
|
樣本大小
|
累計樣本大小
|
合格判定數(shù)Ac
|
不合格判定數(shù)Re
|
|
4～25
|
第一
第二 |
2
2 |
2
4 |
0
|
1
|
|
26～90
|
第一
第二 |
3
3 |
3
6 |
0
|
1
|
|
91～150
|
第一
第二 |
5
5 |
5
10 |
0
1 |
2
2 |
|
151～280
|
第一
第二 |
8
8 |
8
16 |
0
1 |
2
2 |
|
281～500
|
第一
第二 |
13
13 |
13
26 |
0
3 |
3
4 |
|
501～1200
|
第一
第二 |
20
20 |
20
40 |
1
4 |
3
5 |
|
1201～3200
|
第一
第二 |
32
32 |
32
64 |
2
6 |
5
7 |
|
3201～10000
|
第一
第二 |
50
50 |
50
100 |
3
9 |
6
10 |
7.2.3 試驗室樣本
7.2.3.1 外觀質量檢驗樣本
取批樣本為試驗室樣本。
7.2.3.2 理化性能試驗室樣本
檢驗樣本按表4規(guī)定，從外觀質量檢驗合格樣本中隨機取。
表4
|
批量范圍
|
樣本大小
|
|
批量范圍
|
樣本大小
|
|
5～25
|
3
|
|
281～500
|
15
|
|
26～50
|
4
|
|
501～1200
|
20
|
|
51～90
|
5
|
|
1201～3200
|
25
|
|
91～150
|
7
|
|
3201～10000
|
50
|
|
151～280
|
10
|
|
|
|
若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)，大于第一合格判定數(shù)同時又小于第一不合格判定數(shù)，則抽第二樣本進行檢驗。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品總和小于或等于第二合格判定數(shù)，則判該批為合格批。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品總和大于或等于第二不合格判定數(shù)，則判該批為不合格批。
7.3.2 理化性能指標應符合5.1的規(guī)定。如檢驗結果中，任何一項不符合該條規(guī)定時應從該批產(chǎn)品中抽取同樣數(shù)量的樣本復驗，以兩次檢驗的全部樣本的結果為復驗結果。
7.3.3 用戶根據(jù)本標準規(guī)定的抽樣及試驗方法，對所收到的產(chǎn)品進行驗收檢查。如檢驗結果不符合等級規(guī)定，應于發(fā)貨之日起4個月內(nèi)向生產(chǎn)廠提出交涉。
7.3.4 供需雙方對產(chǎn)品質量有爭議時，由仲裁單位按本標準的試驗方法和檢驗規(guī)則進行檢驗和判定。
8 包裝、標志、運輸和貯存
8.1 包裝、標志
8.1.1 耐堿網(wǎng)格布每卷應緊密、整齊卷繞，用防水防潮材料包裝。其他包裝要求，由供需雙方商定。
8.1.2 包裝內(nèi)應附有產(chǎn)品檢驗證，內(nèi)容包括：
a) 本標準編號；
b) 生產(chǎn)廠名稱及地址；
c) 產(chǎn)品代號及等級；
d) 卷數(shù)及長度；
e) 加蓋質量檢驗專用章；
f) 生產(chǎn)日期。
8.2 運輸
耐堿網(wǎng)格布應采用干燥的遮蓬運輸工具運輸。
8.3 貯存
耐堿網(wǎng)格布必須置放在干燥、通風的房屋內(nèi)貯存。
