主要原料 泡沫石棉生產(chǎn)所需的原材料主要有祁連石棉（塊棉、五級棉、混合棉）和彭縣棉、紅河棉、茫崖棉、日照棉，川棉部分可用。用快遞滲透劑OT表面活性劑，如果要想得到硬質(zhì)泡沫石棉，還可以在配方中加入適量的硅酸鈉及粉狀礦物填料。
生產(chǎn)工藝 泡沫石棉的生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵是浸泡、打漿、發(fā)泡、成型、干燥和后處理等工藝。
（1）浸泡 作用是使表面活性劑充分地吸附在石棉纖維表面，并盡量向纖維內(nèi)部潤濕滲透，使纖維之間結(jié)合松弛，具有松解的傾向。浸泡配方舉例如下：石棉：水：OT=1：5：0.1，浸泡時(shí)間約8h以上。但也常見有不進(jìn)行浸泡，直接在打漿池中完成這道工序的。
（2）打漿 打漿就是將浸泡好的漿料，放入打漿機(jī)中進(jìn)行攪拌，制造出粘稠的漿料。打漿發(fā)泡這道工序是整個(gè)工藝流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中打漿是制備膠狀漿料的核心。其作用在于通過適當(dāng)?shù)臄嚢瑁菇?jīng)過浸泡得到初步松解的石棉漿料中的束狀纖維，依靠打漿機(jī)葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)和剪切，纖維與器壁之間、纖維與纖維之間撞擊、搓動(dòng)，使是棉纖維均勻地分散開來，使束狀纖維形成單根纖維，漿料呈現(xiàn)均勻的膠體懸浮狀態(tài)。打漿配方舉例如下：石棉：水：OT=1：20：0.1。只有制造硬度產(chǎn)品時(shí)才加入硅酸鈉等。
（3）發(fā)泡 目前國內(nèi)主要采用直接攪拌發(fā)泡和充氣發(fā)泡兩種方法。直接攪拌發(fā)泡就是打漿時(shí)通過高速攪拌，形成負(fù)壓，吸入空氣達(dá)到自然發(fā)泡的目的，也可采用空氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)往漿料中充氣，使?jié){料在攪拌過程中將吸入的氣體與纖維抱合，從而發(fā)泡。一般發(fā)泡體積增加為原漿的1.3~1.6倍。
（4）成型 就是將經(jīng)過打漿制備好的均勻膠體漿料，注入模具中。模具一般是用薄鋁板制成1000mm×500mm×(80~100)mm的模盤，其底面必須打孔，孔徑一般選擇6~8mm。注模前，模具內(nèi)必須鋪設(shè)濾布。注模的作用：一是濾水；二是漿料成型。
（5）干燥 就是把裝有已經(jīng)完成注模的窯車，送入烘干窯爐，進(jìn)行濾水、烘干，使產(chǎn)品成型，實(shí)質(zhì)上就是使賦予一定形狀的泡沫石棉漿料除去水分的過程。
（6）后處理 這一工序包括清除有機(jī)質(zhì)和防水處理兩個(gè)內(nèi)容。后處理的理論依據(jù)是高溫（252~450℃）條件下普通泡沫石棉中的有機(jī)質(zhì)OT先揮發(fā)，并露出石棉纖維硅酸鹽表面，同時(shí)在適當(dāng)溫度條件下有機(jī)硅防水劑被汽化、附著于石棉（硅酸鹽）纖維表面并發(fā)生一定化學(xué)反應(yīng)，在石棉纖維表面表面形成一層牢固的疏水性薄膜，使產(chǎn)品疏水。
此外，近年出現(xiàn)的一類保溫涂料（硅酸鹽復(fù)合涂料）也是以石棉-OT漿為基料，再配以海泡石、膨脹珍珠石、微珠、膨潤土等填料，以PVA及磷酸鋁等做粘結(jié)劑（可加防水劑及防腐劑）制備而成的。
