焦?fàn)t是用來(lái)生產(chǎn)焦炭的高溫窯爐，主要耐火材料有硅磚、粘土磚和高鋁耐火磚。焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，爐體主要由燃燒室、炭化室、蓄熱室和斜煙道等組成。焦?fàn)t碳化室是將煤炭焦化的一個(gè)區(qū)域，煤炭由爐頭進(jìn)入并開(kāi)始碳化，碳化好后通過(guò)爐門(mén)出焦，這時(shí)爐門(mén)區(qū)域會(huì)進(jìn)入冷空氣使溫度降低，而這個(gè)部位需要抗熱震性能好、荷重軟化溫度高的高鋁磚來(lái)砌筑爐門(mén)，以保證爐頭部位的長(zhǎng)期正常工作。焦?fàn)t的作用是將煉焦煤在隔絕空氣的條件下，經(jīng)加熱分解、干餾、炭化為焦炭。
高鋁耐火磚在焦?fàn)t的應(yīng)用
炭化室爐門(mén)的內(nèi)襯和炭化室兩端的爐頭，當(dāng)爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)，溫度由1000℃左右驟然降至500℃以下，超過(guò)了硅磚體積穩(wěn)定的極限溫度(573℃)，一般采用抗熱震性較好、荷重軟化溫度高的高鋁耐火磚或硅線石磚。硅線石磚因在高鋁耐火磚的配料中加入一定比例的硅線石，使制品的抗熱震性得到改善。
砌筑焦?fàn)t用耐火磚使用要求
一是荷重軟化溫度高于使用部位的高溫度；二是在使用部位溫度變化范圍內(nèi)，具有抗溫度劇變的能力；三是能抵抗在使用部位可能遇到的各種介質(zhì)的侵蝕；四是炭化室—燃燒室墻具有良好的導(dǎo)熱性能，格子耐火磚具有良好的蓄熱性能等。
常用耐火磚的耐火度、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負(fù)荷軟化溫度、高溫體積穩(wěn)定性、溫度劇變抵抗性等，焦?fàn)t用耐火磚都應(yīng)該符合要求。
高鋁耐火磚是在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中Al2O3含量在48%以上的一種耐火材料制品。根據(jù)制品中首要礦物的組成，將高鋁質(zhì)耐火材料制品分為莫來(lái)石—?jiǎng)傆褓|(zhì)、剛玉—莫來(lái)石質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)四類。若按Al2O3含量的凹凸，一般用處的高鋁磚分為三級(jí)，即一級(jí)品Al2O3>65%；二級(jí)品Al2O355%~65%；三級(jí)品Al2O348%~55%。
高鋁耐火磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕功能(尤其是對(duì)酸性渣)較好，且這些功能跟著Al2O3含量的添加而進(jìn)步，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機(jī)械強(qiáng)度高且耐磨。焦?fàn)t燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位，用高鋁磚砌筑，作用較好，但不宜用于炭化室墻面，因?yàn)楦咪X耐火磚在高溫下易發(fā)作卷邊翹角。
高鋁磚的特性
高鋁耐火磚的耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的，隨著制品中Al2O3含量的添加而耐火度提高，一般不低于1750℃~1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達(dá)1900℃~2000℃。
高鋁耐火磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的添加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420℃~1530℃。而Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達(dá)1600℃以上。
高鋁耐火磚具有反抗各種渣的功能，因在制品中Al2O3含量高且呈中性，故對(duì)酸性或堿性爐渣均有較強(qiáng)的抗腐蝕才能。
高鋁耐火磚具有抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來(lái)石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數(shù)比莫來(lái)石的線膨脹系數(shù)大，故在溫度變大時(shí)因?yàn)橹破穬?nèi)膨脹差異而導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集，所以高鋁磚的抗熱震性較差，一般水冷次數(shù)只要3~5次。
高鋁耐火磚的重?zé)€改變，要根據(jù)制品的燒成程度而定。若燒成溫度滿足，燒成時(shí)間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)€改變小。反之，因?yàn)橹破穬?nèi)部發(fā)作再結(jié)晶，會(huì)導(dǎo)致發(fā)作殘余縮短。
