今年1月，原國家建材局黨組成員、規(guī)劃發(fā)展司司長，原國家墻改辦第一任主任，教授級高級工程師陳福廣應(yīng)邀在浙江省新型墻材行業(yè)協(xié)會五屆四次會員大會暨綠色發(fā)展論壇上作了專題講演。他在演講中就墻材行業(yè)如何在新時代實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提出了全面、具體的意見和建議，引發(fā)行業(yè)內(nèi)外強(qiáng)烈關(guān)注。本報今日全文編發(fā)，以饗讀者。
我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。推動高質(zhì)量發(fā)展是我國當(dāng)前和今后一個時期確定發(fā)展思路、制定經(jīng)濟(jì)政策、實現(xiàn)宏觀調(diào)控的根本要求。它正在掀起我國經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域廣泛而深刻的變革，帶來從理念到實踐的全面革命。各行各業(yè)實施供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，必須以此為指導(dǎo)思想，因此，墻體材料行業(yè)要堅定不移貫徹這一要求，才能真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。為此我想談以下幾個問題。
一、轉(zhuǎn)變發(fā)展理念，積極主動迎接挑戰(zhàn)
墻材企業(yè)要想實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，就要堅持創(chuàng)新和綠色發(fā)展，把過去追求新墻材產(chǎn)品總量增長，搞同質(zhì)產(chǎn)品重復(fù)建設(shè)，轉(zhuǎn)變?yōu)楦哔|(zhì)量、創(chuàng)新發(fā)展的理念；強(qiáng)調(diào)發(fā)展思路，必須以國家產(chǎn)業(yè)政策為導(dǎo)向，堅持節(jié)能、環(huán)保、提高建筑功能作為引領(lǐng)，不能單純追求低投資、低成本，貪圖短期效益。這就要求企業(yè)，一是站在長期戰(zhàn)略發(fā)展高度，堅持技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)再也不能按陳舊、粗放的生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，要采用清潔生產(chǎn)方式，發(fā)展品質(zhì)優(yōu)良，施工快捷、安全耐久、節(jié)能環(huán)保的新墻材產(chǎn)品；二是要站在高起點上，推進(jìn)墻材產(chǎn)品質(zhì)量性能和裝備技術(shù)升級，要以企業(yè)發(fā)展和現(xiàn)實存在的關(guān)鍵性問題為導(dǎo)向，實施創(chuàng)新驅(qū)動，必要時要舍得淘汰落后裝備，舍得花本錢采用精準(zhǔn)裝備和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，使企業(yè)工藝技術(shù)水平和質(zhì)量檔次真正得到提高。
浙江省近幾年來貫徹創(chuàng)新、綠色發(fā)展理念，已取得了可喜的成就。據(jù)我不全面了解，有如下幾方面：
1.早在2008年全國磚瓦行業(yè)頒布和執(zhí)行《燒結(jié)磚瓦能耗定額》（JC/T713-2007）標(biāo)準(zhǔn)，這是一個評價企業(yè)能耗等級的“定額”標(biāo)準(zhǔn)，而浙江省人民政府2010年發(fā)布的《燒結(jié)磚單位產(chǎn)品綜合能耗限額及設(shè)計計算方法》（DB33/767-2009）地方標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的是考核企業(yè)能源消耗是否合格的“限額”標(biāo)準(zhǔn)，而且“限額”標(biāo)準(zhǔn)值大大嚴(yán)于“定額”標(biāo)準(zhǔn)值，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。這對于浙江省磚瓦企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造和調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)起到了巨大推動作用，為促進(jìn)全國磚瓦廠節(jié)能改造樹立了樣板，也為地方發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)做出了貢獻(xiàn)。
2.2013年浙江省人民政府辦公廳頒布《關(guān)于浙江省城市城區(qū)建設(shè)工程全面推廣使用新型墻體材料工作實施方案》。這是全國第一個最嚴(yán)厲禁止使用實心黏土磚的政府文件，對省墻改工作的深化起到了強(qiáng)力推動作用。
3.淤污泥資源化利用的“湖州模式”，是浙江省墻辦踐行綠色發(fā)展理念，實現(xiàn)磚瓦行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)出的一條可喜可歌的新路子。
浙江省這些成就充分說明，創(chuàng)新、綠色發(fā)展理念，已為墻材企業(yè)可持續(xù)發(fā)展展示出廣闊前景。
在新的發(fā)展階段，《浙江省新墻材十三五發(fā)展規(guī)劃》要求“開展綠色墻材企業(yè)，廢棄物資源化利用，農(nóng)村自建房新型墻材應(yīng)用三大示范”，墻材企業(yè)必須圍繞這些要求，積極推進(jìn)自身高質(zhì)量的發(fā)展。
二、實施創(chuàng)新驅(qū)動，推進(jìn)墻材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
下面我就燒結(jié)制品、加氣混凝土、裝配式建筑發(fā)展等方面，分別談一些具體意見。
（一）燒結(jié)制品企業(yè)
燒結(jié)空心制品，目前仍然是我國新型墻體材料中的主導(dǎo)產(chǎn)品，所占新墻材比例仍然在70%以上，而且在建筑應(yīng)用中產(chǎn)品質(zhì)量性能最穩(wěn)定。衡量一地區(qū)墻材革新成就，離不開對燒結(jié)制品行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的評價，它應(yīng)當(dāng)是我國墻材行業(yè)創(chuàng)新和綠色發(fā)展的主要產(chǎn)品。當(dāng)前行業(yè)存在的問題是，從總體上看，產(chǎn)品質(zhì)量檔次尚處于中低端水平，保溫性能不能完好滿足節(jié)能建筑要求，具有保溫、裝飾、結(jié)構(gòu)一體化的高檔次產(chǎn)品缺失，生產(chǎn)工藝不夠集約化、精細(xì)化，大氣污染物排放嚴(yán)重超標(biāo)，燒結(jié)制品企業(yè)必須以這些問題為導(dǎo)向，實施創(chuàng)新驅(qū)動。關(guān)于開發(fā)新產(chǎn)品和裝備技術(shù)創(chuàng)新，我認(rèn)為要關(guān)注以下幾方面。
1.開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用功能
燒結(jié)制品企業(yè)在房屋建筑應(yīng)用上，可以從下面三個層次開發(fā)新產(chǎn)品。
一是緊緊圍繞建筑節(jié)能使用要求，著力提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，開發(fā)高保溫性能的空心磚和砌塊，包括保溫模數(shù)空心磚等，要根據(jù)不同氣候地區(qū)建筑節(jié)能外墻熱工性能要求，開發(fā)不同墻體厚度的外墻保溫制品，使其節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)一步到位，不需要再外貼聚苯板。例如：在夏熱冬冷地區(qū)和夏熱冬暖地區(qū)，重點發(fā)展傳熱系數(shù)小于1.0W/m2·K或1.5W/m2·K的燒結(jié)保溫模數(shù)空心砌塊（磚）是完全可能的，開發(fā)這類產(chǎn)品，可為我國長江中下游地區(qū)及其以南大半個中國的節(jié)能建筑外墻提供長期穩(wěn)定可靠、耐久適用的保溫節(jié)能墻材產(chǎn)品；二是開發(fā)保溫、結(jié)構(gòu)、裝飾多功能一體化的外墻綠色制品，包括開發(fā)吸水率≤7%～8%的清水墻高檔飾面保溫磚（砌塊）和燒結(jié)外裝飾板，為城市和鄉(xiāng)村美化及房屋建筑外飾面的耐久性提供保障；三是有條件的企業(yè)在市場需求時，可以開發(fā)適應(yīng)裝配式建筑發(fā)展的大尺寸高保溫?zé)Y(jié)砌塊和保溫磚組裝墻板、樓板，為燒結(jié)制品應(yīng)用拓展到裝配式建筑開創(chuàng)先河。這些產(chǎn)品在國外已相當(dāng)普遍，我國應(yīng)當(dāng)積極開展試驗和研發(fā)。
為進(jìn)一步發(fā)揮燒結(jié)制品的特點和優(yōu)良性能，在滿足建筑市場需求的基礎(chǔ)上，企業(yè)還可以進(jìn)一步拓寬燒結(jié)制品的開發(fā)領(lǐng)域，參照國外發(fā)達(dá)國家經(jīng)驗，可以開發(fā)市政工程的路面磚，高速公路隔音空心磚，水利工程的護(hù)坡磚，園藝景觀工程的草坪磚和空心花格磚等，這些工程用的產(chǎn)品，都是燒結(jié)制品企業(yè)進(jìn)一步創(chuàng)新發(fā)展的開拓領(lǐng)域，其附加值也比較高，無疑是今后的發(fā)展方向。
開發(fā)這些市場需求的新產(chǎn)品，不僅使燒結(jié)制品升級，而且?guī)友b備技術(shù)的升級改造。
2.生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)的創(chuàng)新
我們知道，墻材行業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)和使用功能的提高，在很大程度上取決于裝備技術(shù)水平，因此裝備技術(shù)的創(chuàng)新是關(guān)鍵，它決定企業(yè)能否成功開發(fā)出符合要求的新產(chǎn)品。也就是說我前面談到的在夏熱冬冷地區(qū)和夏熱冬暖地區(qū)，對190或240規(guī)格的空心保溫磚，開發(fā)傳熱系數(shù)小于1.0W/m2·K或1.50W/m2·K的燒結(jié)保溫磚，有的磚廠如果采用現(xiàn)有裝備技術(shù)生產(chǎn)，在不加大產(chǎn)品（原有墻體）厚度的前提下，實現(xiàn)這個目標(biāo)并不容易，如果要開發(fā)高檔次清水墻裝飾面制品，即吸水率≤7%～8%的制品，多數(shù)企業(yè)必需對現(xiàn)有裝備技術(shù)進(jìn)行較大改造才能做到，為此，我們要認(rèn)真討論燒結(jié)制品在高質(zhì)量發(fā)展要求下，現(xiàn)有裝備技術(shù)如何創(chuàng)新。
就全國范圍來說，目前我國燒結(jié)制品企業(yè)多數(shù)尚處于粗放型生產(chǎn)方式，無論單機(jī)裝備的設(shè)計和制造，或生產(chǎn)線的主輔機(jī)設(shè)計和配置，尚沒有做到精細(xì)化、集約化，因此要實施創(chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，需要從以下幾方面對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行全面技術(shù)改造。
（1）開發(fā)高效率的原料處理裝備
我們知道，在國外一個標(biāo)準(zhǔn)化的燒結(jié)制品廠，生產(chǎn)高質(zhì)量性能的空心制品，采用頁巖等原料的粉碎細(xì)度大多數(shù)為顆粒細(xì)度＜0.5mm的顆粒占80%以上，≤0.05mm～0.1mm的顆粒約占50%左右，一般要經(jīng)過3道對輥機(jī)，兩道攪拌，有的還要加上輪碾、混練和陳化處理，原料在陳化侖要貯存7～10天，陳化侖不但有倒料設(shè)備，而且還有噴霧灑濕和恒溫恒濕裝置，使顆粒表面預(yù)先霧濕水化，以提高其成型的融熟度。我國磚瓦廠原料粉碎的顆粒細(xì)度大多在1mm～3mm，0.5mm以下的顆粒所占比重只有30%～50%，顆粒細(xì)度≤0.05mm～0.1mm的微粒更少，至于控制合理的顆粒級配則很少過問。在通常情況下，最多采用兩道對輥機(jī)，兩道攪拌，陳化侖只有倒料起預(yù)均化的作用，對于生產(chǎn)一般空心磚或低孔洞率空心砌塊，這可以滿足當(dāng)前低標(biāo)準(zhǔn)的要求，然而生產(chǎn)高質(zhì)量的多排密孔空心制品和高擋清水墻飾面制品，特別是生產(chǎn)集保溫、裝飾一體化的多功能產(chǎn)品，這種處理方式就可能達(dá)不到要求，迫切需要提高原料破（粉）碎細(xì)度和混合攪拌均勻化，加強(qiáng)輪碾、陳化等措施，以提高成型的可塑性和揉練性。為此有的磚廠可能要淘汰一些現(xiàn)有原料處理設(shè)備，更新高性能的精細(xì)化的原料處理設(shè)備。有的磚機(jī)制造廠老板告訴我，磚廠現(xiàn)有設(shè)備不能適應(yīng)原料處理精細(xì)化要求，并不是裝備制造廠做不到，而是制磚廠怕花錢不采用，沒有形成高性能設(shè)備的市場需求，因此我們主張裝備技術(shù)創(chuàng)新要先行，提倡現(xiàn)有磚廠裝備技術(shù)，要根據(jù)高質(zhì)量的需求更新?lián)Q代，提高技術(shù)水平。
（2）努力提高裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計水平，走我國自主創(chuàng)新之路
我國磚瓦發(fā)展特點，是原料品種多，摻加廢渣多，而各種原料摻加廢渣的品質(zhì)又差異很大，因此磚機(jī)裝備，包括破（粉）碎、攪拌、擠出成型等設(shè)備的結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求就不完全相同，需要根據(jù)不同原料、不同生產(chǎn)工藝、不同產(chǎn)品質(zhì)量性能的要求，進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)化設(shè)計，這是我國磚瓦裝備技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容。
我國磚瓦裝備制造往往缺乏與原料性能、工藝要求和產(chǎn)品種類相適應(yīng)。國外裝備制造廠都建立有小型模擬試驗室，根據(jù)生產(chǎn)廠提供原料，進(jìn)行破（粉）碎加工處理和擠出成型模擬試驗。例如，原料處理設(shè)備，通過原料處理試驗，得出破（粉）碎設(shè)備運行參數(shù)和原料成型性能要求作為設(shè)計依據(jù)，如粉碎細(xì)度要求，不同顆粒級配的組成等，再進(jìn)行破（粉）碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和配套；擠出成型設(shè)備和工藝也是如此，擠出機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計，是通過預(yù)先在試驗室對所提供的原料和產(chǎn)品性能要求進(jìn)行小型模擬工藝試驗，通過監(jiān)視物料在擠出過程中的運轉(zhuǎn)軌跡，診斷調(diào)整各項工藝參數(shù)，使之達(dá)到最佳狀態(tài)，從而確定合理的部件配套尺寸和工藝運行參數(shù)，如擠壓力大小、螺旋絞刀合理角度、泥腔襯套結(jié)構(gòu)型式等，并制成專門設(shè)計軟件，然后再對輔助設(shè)備進(jìn)行合理選配，從而對擠出成型生產(chǎn)工藝的全過程進(jìn)行優(yōu)化配置，力求擠出成型工藝與原料和產(chǎn)品性能要求完美結(jié)合。因此，我國裝備制造要真正實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，要像國外那樣深入研究裝備結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，進(jìn)一步搞清各種裝備作用的原理及其工藝運行的特點，參照原料的物理性能狀況，進(jìn)行精細(xì)化集約化設(shè)計。為此，我建議我國磚機(jī)制造廠，也要盡快建立原料處理和工藝裝備試運行的試驗室，要配備系統(tǒng)的原料處理和小型工藝試驗設(shè)備，先在試驗室進(jìn)行原料破（粉）碎、攪拌、成型到坯體干燥、燒成等，一系列工藝和設(shè)備運行參數(shù)的對比試驗，根據(jù)試驗運行的有效參數(shù)，對主機(jī)設(shè)備和相應(yīng)的輔助設(shè)備，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計和配套選型，從而保證裝備在生產(chǎn)運行中完全適應(yīng)原料性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求。
我多次與國外有關(guān)裝備制造企業(yè)交流，一致認(rèn)為原料先在試驗室進(jìn)行小型工藝和設(shè)備模擬試驗，取得相應(yīng)的有針對性的運行參數(shù)，作為裝備設(shè)計和制造的重要依據(jù)，是提高裝備設(shè)計和制造水平、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，尤其是對我國利用廢渣生產(chǎn)墻材產(chǎn)品，原料品質(zhì)又不十分穩(wěn)定的情況下，更是需要開展相關(guān)原料處理、工藝參數(shù)和設(shè)備運行的模擬試驗，以確保制造裝備的適應(yīng)性、先進(jìn)性，希望我國有條件的裝備企業(yè)在這方面勇于率先作出創(chuàng)新。
（3）要十分重視耐磨材料、備配件和模具創(chuàng)新
燒結(jié)制品行業(yè)是高消耗耐磨材料的產(chǎn)業(yè)，耐磨材料的性能關(guān)系到設(shè)備運行成本和使用壽命，在國外無論歐洲或美國早已形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和成套的供應(yīng)機(jī)制，然而我國磚瓦耐磨材料、備配件和模芯具制作比較落后，近幾年雖然也出現(xiàn)不少新型耐磨芯具，但仍處于手工作坊、小規(guī)模生產(chǎn)的無序狀態(tài)，沒有形成有效的系統(tǒng)、配套供應(yīng)機(jī)制，沒有建立各種耐磨配件生產(chǎn)基地，既浪費資源又難以提高水平。我國磚瓦企業(yè)規(guī)模雖小，但數(shù)量眾多，遍布全國各地，當(dāng)前企業(yè)總數(shù)仍有5萬～6萬之多，近年來全社會磚瓦制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值約5000億～6000億元左右，規(guī)模以上磚瓦及建筑砌塊制造企業(yè)固定資產(chǎn)投資3000億元左右，這實際上是一個潛在的大行業(yè)，每年將消耗大量耐磨材料和備配件。因此，積極開發(fā)墻材行業(yè)的耐磨材料、耐磨件和各種配套模具，進(jìn)行有關(guān)技術(shù)創(chuàng)新，已成為當(dāng)務(wù)之急。為此我建議有的裝備制造企業(yè)可以轉(zhuǎn)行專攻耐磨件和模具配套產(chǎn)品；有的企業(yè)也可采取多種方式與國外合作，建立模具配套和耐磨配件制造的專業(yè)化生產(chǎn)與供應(yīng)基地，使之達(dá)到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，首先將節(jié)能磚芯具配套系列化，這樣既能節(jié)約資源，又能盡快提高檔次水平，從而為我國提高墻材行業(yè)裝備技術(shù)的整體水平作出貢獻(xiàn)。
（4）盡快開展干燥和燒成工藝技術(shù)創(chuàng)新
我國磚瓦窯干燥燒成技術(shù)創(chuàng)新包括兩方面：一是窯體結(jié)構(gòu)構(gòu)造如何適合我國原燃料特點進(jìn)行設(shè)計制造；二是各種不同原料的坯體干燥和燒成工藝技術(shù)創(chuàng)新。
在干燥工藝方面，目前我國一次碼燒用隧道窯余熱干燥磚坯，大多數(shù)是采用鼓風(fēng)機(jī)點式供風(fēng)、排潮干燥，基本上是通過人工或半自動控制風(fēng)量來調(diào)節(jié)溫濕度，達(dá)到烘干目的。這種干燥方式尚不能真正做到溫濕度均勻和直接調(diào)控，這對于實心磚和低孔洞率空心磚能起到一定管控作用，但對于生產(chǎn)大批量、多排密孔空心制品、高檔次的飾面制品，它們的邊、肋相對較薄，可能難以達(dá)到不同方位的磚坯均恒穩(wěn)定干燥效果。
在國外，二次碼燒和個別一次碼燒是采用分層碼放的室式干燥，按照預(yù)先設(shè)計好的干燥曲線，采用數(shù)個錐形立式自動循環(huán)送風(fēng)機(jī)排潮，送風(fēng)機(jī)根據(jù)監(jiān)測不同方位的溫濕度高低，采用自動控制間隙式分層循環(huán)送風(fēng)，調(diào)節(jié)干燥室不同方位不同區(qū)域的溫度和濕度，使干燥室上下、左右與中心部位的磚坯干燥均恒一致，干燥效率大大提高，這種干燥技術(shù)特別適合大規(guī)模產(chǎn)量和多排密孔空心制品。為進(jìn)一步提高我國高檔次燒結(jié)空心制品的干燥質(zhì)量，并適應(yīng)大規(guī)模產(chǎn)量的生產(chǎn)線不斷增多的新形勢需求，我國干燥技術(shù)的創(chuàng)新，除繼續(xù)完善和提高現(xiàn)有隧道窯干燥技術(shù)外，需要結(jié)合我國多品種原料、坯體實際情況，研發(fā)新型干燥室的結(jié)構(gòu)型式和適應(yīng)不同產(chǎn)品類別的干燥工藝，包括在二次碼燒工藝中采用分層碼放的室式干燥工藝，采用自動循環(huán)分層間歇式送風(fēng)干燥技術(shù)，以大規(guī)模提高磚坯干燥效率，和確保磚坯干燥質(zhì)量穩(wěn)定。
在燒成工藝技術(shù)方面，除了按照原燃料品種和產(chǎn)品類別分別制定相應(yīng)的燒成曲線外，重點是提高燒成工藝自動控制水平。
國外隧道窯焙燒，是通過直接調(diào)控窯內(nèi)燒成溫度，使之按照預(yù)先設(shè)定的燒成曲線運行，并能自動調(diào)節(jié)原燃料配比和焙燒工藝參數(shù)，做到在線自動檢測、自動調(diào)控，既能確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量，又能科學(xué)合理焙燒，節(jié)約能源。
我國目前隧道窯燒成溫度的控制，基本上是通過開關(guān)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量來調(diào)節(jié)的，雖然也能間接調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，起到一定的控制燒成質(zhì)量的作用，但不能做到均衡煅燒，更不能直接通過調(diào)控溫度，來調(diào)整原燃料配比和調(diào)節(jié)燒成工藝參數(shù)，起不到真正節(jié)約資源和能源的作用。
為此我建議我國隧道窯燒成技術(shù)創(chuàng)新，能否針對我國內(nèi)外燃不同燒成工藝特點，分別進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。首先對內(nèi)燃磚燒成工藝，開發(fā)離線自動控制技術(shù)，在窯運行穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，通過測定窯內(nèi)溫度對應(yīng)原燃料配比或煤矸石摻加量，制成相應(yīng)表格進(jìn)行離線調(diào)整控制，當(dāng)然離線調(diào)控有一個遲緩過程，可能不會立即發(fā)出指令起到調(diào)控作用，但對生產(chǎn)仍然會起到指導(dǎo)作用，比不加控制前進(jìn)一大步。
對于外摻燃料燒制高檔次的燒結(jié)空心制品，隨著原燃料品種（天燃?xì)?、煤氣或煤粉）變化，燃料摻加方式改變等，需要進(jìn)一步改進(jìn)窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計，配置相關(guān)自動化技術(shù)，使隧道窯燒成工藝能像國外那樣，做到在線自動檢測，自動調(diào)節(jié)燒成溫度范圍和有關(guān)熱工參數(shù)，從而達(dá)到確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量，真正節(jié)約能源、節(jié)約原材料的目的。
3.關(guān)于環(huán)保達(dá)標(biāo)、脫硫除塵裝備技術(shù)的創(chuàng)新
磚瓦窯脫硫除塵裝備技術(shù)的創(chuàng)新，既是形成我國綠色生產(chǎn)方式的要求，也是綠色生活方式的需要，是當(dāng)前磚瓦企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵所在，企業(yè)必須重視它，下大功夫進(jìn)行創(chuàng)新改造，環(huán)保部已注重并開始對燒結(jié)制品企業(yè)進(jìn)行環(huán)保大檢查，因此磚瓦企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)問題顯得十分緊迫，我想就磚瓦企業(yè)當(dāng)務(wù)之急的脫硫除塵裝備技術(shù)開發(fā)，提醒需要注意的幾點：
