1、工程概況
上海華發(fā)華潤靜安府項目Ⅱ標(biāo)段位于上海市新靜安 區(qū)，由3棟33層、1棟31層、1棟30層、4棟17層共9棟高層 住宅及相關(guān)配套門衛(wèi)、地下車庫等組成，其中高層住宅外墻采用預(yù)制夾心保溫體系。9棟樓4層以下為剪力墻結(jié)構(gòu)體 系，5層以上結(jié)構(gòu)采用工業(yè)化PC技術(shù)，為裝配整體式剪力 墻結(jié)構(gòu)體系，預(yù)制化率最高達(dá)40.17%，PC構(gòu)件分別布置在 外墻、內(nèi)墻、陽臺、飄窗、疊合板、樓梯。本項目預(yù)制裝配部分采用PC＋鋁模一體化施工（圖1）。
圖1 PC＋鋁模一體化施工
2、一體化施工工藝流程
PC＋鋁模一體化工藝流程為：測量放線→剪力墻鋼筋 綁扎、安裝管線預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收→PC墻板安裝→墻模板安 裝→梁模板安裝→PC疊合板安裝→鋁模樓板安裝→模板驗(yàn) 收→梁板鋼筋綁扎、安裝管線預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土→快拆體系拆模→轉(zhuǎn)運(yùn)下一層[2-3]。
各步驟間大多情況成前后關(guān)系，但可以視實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整：PC墻板吊裝的同時可以進(jìn)行墻、柱鋼筋綁扎施工；由于氣候原因或之前一天混凝土澆筑過晚故而導(dǎo)致 樓面強(qiáng)度達(dá)不到吊裝墻板要求時，可以先進(jìn)行墻、柱鋼筋 綁扎施工；視工程質(zhì)量要求，在墻、柱鋁模完成50%左右 就可以進(jìn)行模板復(fù)查，可以加派人手多次復(fù)測；因工期問題，故很多時候疊合板吊裝與樓板水電管線預(yù)埋、梁、樓 板鋼筋綁扎等步驟往往同時進(jìn)行。
3、一體化施工難點(diǎn)及原因分析
3.1、施工層中2種工藝斜撐較多，空間碰撞
PC和鋁模多為雙排斜撐，PC墻板的斜撐很大程度上 限制了鋁模斜撐的施工空間，導(dǎo)致鋁模斜撐無空間放置，操作工人缺漏個別斜撐，特別是在轉(zhuǎn)角或斜撐密集區(qū)（圖2），造成爆模問題。
圖2 PC和鋁模斜撐空間碰撞
3.2、加工精度差，造成現(xiàn)場安裝困難和效率低
PC構(gòu)件上的預(yù)留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預(yù)留螺栓孔洞尺寸偏差較大，造成鋁模后期現(xiàn)場開孔。但由于預(yù)制板在 施工中存在土建誤差，造成鋁模已經(jīng)開孔的在下一層又無 法正確對位，故需重新擴(kuò)孔處理，嚴(yán)重影響進(jìn)度。預(yù)留孔 洞（如螺栓孔）未清理干凈，連接壓扣螺栓和預(yù)留孔因偏差較大（圖3）而不宜或不能安裝，均導(dǎo)致外墻連接件安裝 較困難。
圖3 預(yù)留螺栓孔偏差
3.3、鋁模與PC構(gòu)件接縫處理難度大
1）鋁模與PC構(gòu)件間易出現(xiàn)尺寸偏差，出現(xiàn)縱橫向接 縫不平直（露縫）。尤其是墻板陰角、平臺板陰角等部位，節(jié)點(diǎn)處尺寸偏差大（圖4）。
圖4 鋁模尺寸偏差大
2）鋁模上下墻體接縫處未考慮下掛厚2 cm的K板和看 腳螺栓，出現(xiàn)墻底爛根問題。鋁模陽角銷釘位置在澆筑時易出現(xiàn)空隙，拆模后易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象（圖5），主要原因在 于背楞間距較大，銷釘緊固少。
圖5 現(xiàn)澆墻體爛根、銷釘處漏漿
3）PC＋鋁模的現(xiàn)澆段為PCF形式，其陽角部分板內(nèi)下端出現(xiàn)大量爆模現(xiàn)象。樓板模板在墻陰角處沒有豎向支 撐，樓板模板出現(xiàn)下垂（圖6）。
圖6 PCF爆模、預(yù)制板下垂
4、應(yīng)對措施
4.1、設(shè)計階段
1）圖紙深化過程中需要考慮PC板的安裝偏差，對鋁 模的加工尺寸應(yīng)留出足夠的調(diào)整間隙，如對于PC構(gòu)件，直 線度為0.2%。本項目標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9 m和3.1 m，有約6mm 的誤差，因此在設(shè)計與PC構(gòu)件相連接的鋁合金模板時要留 出10mm的間隙，在安裝模板時用橡膠條填充。
2）PC構(gòu)件與鋁模間應(yīng)采用可調(diào)式連接壓扣（圖7），間距控制在400 mm，實(shí)現(xiàn)硬連接；加固螺桿外側(cè)需套管保 護(hù)，套管處應(yīng)設(shè)橡膠墊片以防止漏漿。
圖7 可調(diào)式連接壓扣
3）優(yōu)化鋁模板支撐的加密和碰撞。通過加密鋁模板 斜撐，且在模板底部進(jìn)行拉桿加固，同時對墻陰角處的樓板模板增設(shè)豎向支撐，可以在一定程度上減少外墻爆模的風(fēng)險。針對斜撐多和空間碰撞的問題，可以優(yōu)化斜撐數(shù)量，通過增加墻板底部固定連接件，使斜撐雙排優(yōu)化為一排。另外，進(jìn)行BIM碰撞分析，更正斜撐碰撞的位置。
4.2、施工階段
4.2.1、加強(qiáng)PC板與鋁模接縫處連接
1）鋁模與PC墻板拼接處，事先在PC墻板上粘貼雙面膠，待構(gòu)件與側(cè)模利用壓扣加固時將拼縫擠死，防止混凝土澆筑過程中的漏漿現(xiàn)象；專業(yè)鋁模公司在鋁模產(chǎn)品加工時也專門配套密封橡膠條和專用壓扣，效果更好。
2）針對PC構(gòu)件與鋁模接縫處滲漏問題，可以在接縫處增貼防水膠帶，砂漿密封。在鋁模和預(yù)制構(gòu)件拼縫較大的地方，可采用鋁模與木模拼裝加固（圖9），采用鋁模背愣或使用木方保證組合體的穩(wěn)固。
圖9 內(nèi)側(cè)接縫膠帶和木模拼裝加固
4.2.2、加強(qiáng)預(yù)制墻板的整體剛度
在澆筑混凝土?xí)r，PC外墻會受到水平方向的壓力，其 水平約束力不夠時將導(dǎo)致爆模。爆模常出現(xiàn)在墻體下半部位。防爆模墻箍通過角鋁連接2個PC外墻，對拉鋼筋螺桿 穿過預(yù)留孔洞，在螺桿上加墊片并用螺栓拉緊加固。豎向 緊固片通過固定距離拉結(jié)上下預(yù)制墻板，提高墻板底部整 體剛度。墻陰角處的樓板增設(shè)豎向支撐。另外采用高頻振動棒，降低激振力，降低爆模風(fēng)險（圖10）。
圖10 PC防爆箍、豎向緊固片和高頻振動棒
4.2.3、加強(qiáng)構(gòu)件鋁模進(jìn)場質(zhì)量和施工安裝驗(yàn)收
加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件和鋁模的進(jìn)場驗(yàn)收，要嚴(yán)格控制加工尺寸、平整度、預(yù)留洞口和預(yù)埋件位置等，由專人負(fù)責(zé) 統(tǒng)計，如發(fā)現(xiàn)PC板和鋁模有損壞、尺寸不滿足規(guī)范等， 則需退場修補(bǔ)。PC板上預(yù)留鋼筋進(jìn)行檢查，如有鋼筋不 符合要求則需及時進(jìn)行校正。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行工序驗(yàn)收，保證安裝精度，澆筑前派人對斜撐、銷釘?shù)榷慰?模，避免影響下一道工序[4]。
4.2.4、實(shí)現(xiàn)裝配操作工持證上崗，加強(qiáng)技術(shù)交底
目前政府已開始要求構(gòu)件裝配工要持證上崗，對裝配人員進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件裝配知識、技能、操作、規(guī)范的培訓(xùn)和 充分的交底，使其施工更加規(guī)范化，減少現(xiàn)場施工錯誤的 產(chǎn)生，進(jìn)而保證預(yù)制裝配式建筑質(zhì)量的安全。
5、一體化工藝成果
本工程通過有效的措施解決了技術(shù)難題，充分發(fā)揮了鋁模的優(yōu)勢，避免了一體化工藝帶來的質(zhì)量通病，成品質(zhì) 量優(yōu)異（圖11）。
圖11 一體化工藝的成品質(zhì)量
6、結(jié)語
本工藝將預(yù)制構(gòu)件施工和鋁模板施工2種新工藝有機(jī)結(jié) 合，有效降低人力物力，響應(yīng)綠色施工理念，降低工程成本，更符合建筑工業(yè)化的發(fā)展方向。但2種高精度的工藝在 一起，猶如上了一道緊箍，給施工帶來一定難度，標(biāo)準(zhǔn)層工期增加1d左右。通過細(xì)部處理解決了現(xiàn)澆混凝土與PC構(gòu) 件的連接問題，有效降低了接縫處的質(zhì)量通病，提高了建 筑質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)免抹灰，減少后期維護(hù)成本，取得了良好的 經(jīng)濟(jì)效益。
上海華發(fā)華潤靜安府項目實(shí)踐表明，通過解決細(xì)部做法、加強(qiáng)精細(xì)化施工和一定項目經(jīng)驗(yàn)的積累，裝配式建筑 PC＋鋁模一體化施工工藝是可以大力推廣的。
