2018年3月5日，煙臺市環(huán)保局擬批準“萬華化學集團股份有限公司聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈一體化-乙烯項目”環(huán)評文件，并進行網(wǎng)上公示。
為了解決上下產(chǎn)業(yè)鏈銜接，提升萬華在聚氨酯行業(yè)的整體實力，萬華化學集團股份有限公司擬在煙臺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園內(nèi)建設聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈一體化-乙烯項目，項目包含100萬噸/年乙烯聯(lián)合裝置在內(nèi)共6套生產(chǎn)裝置，計劃于2020年6月建成投產(chǎn)。
環(huán)評報告顯示，該項目報批總投資176.68億元，建設內(nèi)容包括包含100萬噸/年乙烯聯(lián)合裝置、40萬噸/年聚氯乙烯（PVC）裝置、15萬噸/年環(huán)氧乙烷（EO）裝置、45萬噸/年線性低密度聚乙烯（LLDPE）裝置、30/65環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)合（PO/SM）裝置、5萬噸/年丁二烯裝置，工6套生產(chǎn)裝置，配套儲運工程（原料及產(chǎn)品罐區(qū)）、公用工程（第九、十、十一循環(huán)水場、工藝凝液處理站）、輔助設施（火炬、消防站、危險化學品倉庫）等。
項目以萬華工業(yè)園一期氣化裝置區(qū)丙烷洞庫的C3、一期丙烷脫氫副產(chǎn)乙烷為原料，裂解生產(chǎn)乙烯及丙烯、混合C4、C6+等中間產(chǎn)物；以現(xiàn)有MDI項目副產(chǎn)氯化氫為原料，加工生產(chǎn)PVC、LLDPE、PO/SM、EO和丁二烯等下游產(chǎn)品。
項目主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施為：
1.水環(huán)境影響
按照“清污分流、雨污分流、一水多用”的原則設計和建設項目供排水系統(tǒng)。落實報告書提出的廢水處理措施，確保廢水有效處理。
生產(chǎn)污水、生活污水、初期污染雨水和事故排水等進入綜合廢水處理單元處理，尾水進入中水回用單元進行深度處理。循環(huán)水場排污水和脫鹽水站排污水進入中水回用單元處理。中水回用單元處理后中水滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB50050-2007）中再生水直接作為間冷開式系統(tǒng)補給水時的水質(zhì)指標后，回用于工業(yè)園循環(huán)水站和熱電站補水；反滲透濃水送濃水深處理單元進一步處理。濃水深處理單元處理中水回用單元反滲透濃水，及現(xiàn)有已建、在建項目中水回用反滲透濃水及高含鹽廢水。
經(jīng)濃水深處理單元處理后出水須達到《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表2特別排放限值、《山東省半島流域水污染物綜合排放標準》（DB37-676-2007表3中一級標準、《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1一級A標準中最嚴限值后，即COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，總氨≤15mg/L，經(jīng)新城污水處理廠排海管線排海。
2.大氣環(huán)境影響
加強環(huán)境管理，嚴格落實報告書提出的廢氣污染防治措施。
項目的加熱爐、裂解爐等以自產(chǎn)燃料氣為燃料，采用低氮燃燒器，乙烯裂解爐、PVC裝置裂解爐和焚燒爐、PO/SM裝置的能量回收單元焚燒爐煙氣須采用SCR工藝脫硝，裝置焚燒爐設HCl回收、堿洗塔、脫二噁英和脫硝系統(tǒng)，煙氣排放污染物須滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》DB37-2013表2第四時段中重點控制區(qū)排放限值要求（二氧化硫50mg/m3，顆粒物10mg/m3，氮氧化物100mg/m3）；氨的排放濃度須參照《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》（氨2.5mg/m3）、排放速率須滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2要求；PVC裝置特征污染物須滿足《燒堿和聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》（GB15581-2016）表4特別排放限值（氯化氫20mg/m3，氯乙烯10mg/m3，二氯乙烷5mg/m3，二噁英0.1ngTEQ/m3）；PO/SM裝置廢氣特征污染物須滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表5特別排放限值和表6廢氣中有機特征污染物及排放限值要求（非甲烷總烴去除率≥97%，苯4mg/m3，苯乙烯50mg/m3，甲苯15mg/m3，乙苯100mg/m3，環(huán)氧丙烷1mg/m3，乙醛50mg/m3）。
PVC裝置干燥尾氣采用兩級旋風分離+噴淋洗滌及粉塵沉降，顆粒物排放濃度須滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》DB37-2013表2重點控制區(qū)要求（10mg/Nm3），VCM排放濃度須滿足《燒堿和聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》（GB15581-2016）表4標準要求（10mg/Nm3）。
PVC成品倉尾氣和包裝機尾氣采用袋式過濾器。顆粒物排放濃度須滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》DB37-2013表2標準重點控制區(qū)要求（10mg/Nm3）。
LLDPE裝置樹脂緩沖料斗廢氣、混煉機進料斗排放氣、粒料干燥干燥風機廢氣，包裝廠房的淘析器系統(tǒng)排放氣、包裝機排放氣，均采用布袋除塵器過濾，顆粒物排放濃度須滿足《山東省區(qū)域大氣污染物排放綜合標準》（DB372376—2013）表2標準重點控制區(qū)要求（10mg/Nm3），裝置摻混料倉排氣還含有非甲烷總烴，排放濃度須滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）表5標準要求（60mg/Nm3）。
EO裝置再生塔冷凝器排放含CO2尾氣含乙烯和CO2，干燥塔熱井排氣含少量乙醛，兩股氣均送送EO裝置的CTO燃燒處理，燃燒煙氣中NOx排放濃度須滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》DB37-2013表2第四時段中重點控制區(qū)排放限值要求（氮氧化物100mg/m3），非甲烷總烴須滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表5標準要求（去除率≥97%）。
PVC裝置廢水預處理設施產(chǎn)生的臭氣采用活性炭吸附后排放，非甲烷總烴須滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》GB31571-2015表5標準（120mg/m3）。項目污水處理站依托現(xiàn)有污水處理站臭氣處理設施處理（采用臭氧高級氧化技術(shù)），硫化氫、氨及臭氣濃度須符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求（硫化氫0.33kg/h、氨4.9kg/h、臭氣濃度2000）。
罐區(qū)和裝卸站揮發(fā)性有機氣體，分別經(jīng)油氣回收設施處理，NMHC去除率≥97%，廢氣污染物濃度須滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》GB31571-2015表5標準其它有機廢氣及表6廢氣中有機特征污染物排放限值（苯4mg/m3，苯乙烯50mg/m3，二氯乙烷1mg/m3）。
非正常工況情況下產(chǎn)生的廢氣須收集處理，嚴禁未經(jīng)處理直接排放。項目設置兩套開放式地面火炬系統(tǒng)，處理能力分別為1700t/h和1300t/h，用于處理各工藝裝置及輔助設施開停車、事故和緊急狀況下排放的可燃性氣體。
PO/SM裝置有約200t/h含苯氣體將依托東區(qū)在苯胺/甲醛一體化項目中設置的高架火炬，火炬高度為60米。
加強項目裝置區(qū)、儲罐區(qū)管理，減少廢氣無組織排放量。全面推行設備泄漏檢測與修復（LDAR）計劃；提高工藝管線、設備、采樣設計密封等級；停工、檢修階段推行廢氣全收集措施，設備打開前進行密閉蒸煮、吹掃、置換，確保無物料殘留，設備打開時通過負壓軟管將廢氣收集至廢氣處理系統(tǒng)處理。
二氯乙烷、HCl、氯乙烯、Cl2廠界濃度須滿足《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》(GB15581-2016)表5企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值，苯乙烯廠界濃度須滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1惡臭污染物廠界標準值，苯、NMHC廠界濃度須滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表7標準。
3.聲環(huán)境影響
選用低噪聲設備，對主要噪聲源采取隔聲、消聲、減振等降噪措施，廠界噪聲須滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類聲環(huán)境功能區(qū)標準要求。
4.固體廢物影響
按固體廢物“資源化、減量化、無害化”處置原則，落實各類固體廢物特別是危險廢物的收集、處置和綜合利用措施。
