（１）、電子調(diào)壓、調(diào)速技術(shù)。采用這項技術(shù)可使機電設(shè)備負(fù)載達到最佳匹配，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，降低電力消耗。主要推廣繞線式異步電動機串級調(diào)速、異步電機的變頻調(diào)整、電動機輕載節(jié)電器等。石油行業(yè)已在油田注水、輸油泵上采用變頻調(diào)速，累計推廣五萬多千瓦，一年節(jié)電達一億千瓦時。紡織行業(yè)在空調(diào)上采用變頻調(diào)速，節(jié)電在３０￣６０％。在全國現(xiàn)已使用的風(fēng)機、水泵上采用這項技術(shù)，估計一年可節(jié)電２７０億千瓦時。
（２）微電子控制技術(shù)。應(yīng)用電子微處理器，進行編程后，對生產(chǎn)工藝參數(shù)、操作過程進行自動控制。這項技術(shù)在國外已普遍采用，國內(nèi)也在機床加工、燃煤鍋爐、無功補償、車站照明、蓄電池充電、電爐鋼冶煉、電解鋁生產(chǎn)、合成氨生產(chǎn)等過程中示范應(yīng)用，取得提高產(chǎn)品產(chǎn)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減輕勞動強度，節(jié)約能源的明顯效果。撫順鋁廠在電解槽采用微機控制技術(shù)，噸鋁電耗下降１００￣２００千瓦時，投資回收期不到一年半。
變壓器節(jié)能
變壓器是電力生產(chǎn)、使用過程中的主要耗能設(shè)備，在發(fā)、供、用電環(huán)節(jié)中，變壓器的電能損失很大。全國一年在變壓器上的電能損失達３６０億千瓦時，推行變壓器節(jié)電技術(shù)意義重大。
變壓器經(jīng)濟運行是指在相同輸送條件下，選擇合理的運行方式，改善運行技術(shù)條件，調(diào)整負(fù)載，使變壓器在效率最高、電耗最低的狀態(tài)上運行。某石化總廠主變二臺(２ｘ２００００KVA），根據(jù)當(dāng)時電網(wǎng)出力狀況，通過分析計算，按經(jīng)濟運行方式調(diào)整，一個月就可減少電能損耗９.９萬千瓦時。
變壓器技術(shù)改造是指對在運行的老式高損耗變壓器運用新技術(shù)、新材料進行改造，使之達到和接近Ｓ７、Ｓ９系列低損耗變壓器水平.日前我國在役的高損耗變壓器總?cè)萘考s１２０００萬千伏安，若全部改造為低損耗變壓器，可節(jié)約電力３７.６萬千瓦，一年節(jié)約電能４８.２４億千瓦時。
低損耗非晶合金配變壓器是八十年代初期在美國發(fā)展起來的一種新型節(jié)能型變壓器。所謂“非晶合金”就是使溶化的合金材料急劇冷卻，在它還未來得及結(jié)晶時就已固化。這種合金材料象玻璃那樣呈不規(guī)則原子排列，沒有金屬表征的晶體結(jié)構(gòu)，是一種與傳統(tǒng)硅鋼片結(jié)構(gòu)完全不同的材料，該種合金含鐵８０％，含硅、硼２０％，具有異常的強度、硬度，韌性和較強的耐蝕性以及獨特性，如低鐵損、高導(dǎo)磁率、高電阻率等。當(dāng)磁密相同時，非晶合金變壓器鐵芯損耗只有傳統(tǒng)硅鋼片變壓器損耗的２５－３５％。１９９３年我國新增變壓器３４萬臺。如非晶合金材料（目前此材料變壓器最大容量２８３.２億千瓦。
電動機節(jié)能
電動機是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的動力設(shè)備，社會擁有量很大。由于我國電機制造業(yè)比國外相對落后，不僅電動機本身的性能指標(biāo)與先進國家相比有一定的差距，而且電動機容量級差大，專用電機開發(fā)研究少。因此，電動機與生產(chǎn)機械特性不匹配，“大馬拉小車”的現(xiàn)象相當(dāng)普遍。開發(fā)研制專用的節(jié)能型電動機，具有很大的節(jié)能潛力。
紡織行業(yè)結(jié)合織機的機械特性，開發(fā)研制出織機專用的稀土永磁同步電動機，在無錫、上海、石家莊等棉紡織廠中試用，比原異步電機節(jié)電7.5%-11. 5%，同時，功率因數(shù)也由原0.75提高到0.95，電機溫升降低5-8攝氏度，減少空調(diào)負(fù)荷，經(jīng)濟效益，節(jié)能效果十分明顯。全國110萬臺織機中全部應(yīng)用，一年可節(jié)電4.4億千瓦時。
石油行業(yè)針對游梁式抽油機的特殊負(fù)載特性，開發(fā)研制了超高轉(zhuǎn)差率電動機（YccH型）給抽油機專用，節(jié)電率達到36%， 還可使電機和變壓器燒壞的現(xiàn)象大大減少。在全國3.6萬臺抽油機上推廣應(yīng)用這項措施， 一年可節(jié)電8億千瓦時。
電加熱節(jié)能
電加熱是指金屬熱處理和低溫烘烤用電。電加熱爐使用面很廣，擁有量很大。由于目前使用的電加熱爐的熱工設(shè)計落后，所用絕緣保溫材料性能差，采用的加熱機理也不合理，電爐爐表面散失的熱量大，爐子的熱效率低。據(jù)各地電平衡測試統(tǒng)計，熱處理電爐表面散失的熱量約占25%￣30%，加速電加熱爐的改造與更新已勢在必行。
(1)、對用于脫水、烘干、固化的低溫加熱爐， 應(yīng)推廣采用高強度紅外加熱技術(shù)，改進熱工設(shè)計和選用性能好的保溫材料，一般可節(jié)電50%，按現(xiàn)有的400萬千瓦低溫加熱爐計算，如采用這項技術(shù)，一年可節(jié)電80-100億千瓦時。
(2)、 對金屬熱處理電爐應(yīng)推廣采用耐熱保溫的多莫來石纖維，采用空氣保溫夾層新技術(shù)和耐火纖維直接噴敷新技術(shù)對老電爐進行技術(shù)改造
