在擠塑過程中，塑料粒子由固體的顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的狀態(tài)，溫度是控制制造過程中變化的主要手段。而在線纜行業(yè)中，線纜的制造工藝要求泡沫機(jī)械xps擠塑板廠家在生產(chǎn)擠塑板設(shè)備時(shí)要注意XPS擠塑板設(shè)備的升溫、溫度的穩(wěn)定的保持、原料的塑化、機(jī)頭的壓力、擠塑的過程等，應(yīng)盡可能接近設(shè)定的理想狀態(tài)。
通常的溫度范圍有相應(yīng)的量化指標(biāo)加以規(guī)范，以此來減少由溫度變化引起的負(fù)面影響。由于泡沫機(jī)械擠塑板設(shè)備生產(chǎn)過程的復(fù)雜和嚴(yán)格性，因此XPS泡沫機(jī)械擠塑板廠對(duì)XPS泡沫機(jī)械擠塑板價(jià)格相對(duì)的要高，泡沫機(jī)械擠塑板生產(chǎn)線加熱系統(tǒng)溫度的變化，直接影響擠塑過程的順利與否，進(jìn)而影響線纜產(chǎn)品的質(zhì)量。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有時(shí)泡沫機(jī)械擠塑板設(shè)備的溫度會(huì)在某一范圍波動(dòng)，在對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整時(shí)往往不能達(dá)到明顯的效果，在此情況下生產(chǎn)的產(chǎn)品，尤其是對(duì)附加值高的電纜將造成較大的浪費(fèi)。
通過對(duì)數(shù)臺(tái)XPS泡沫機(jī)械擠塑板設(shè)備的觀察、分析及調(diào)整，導(dǎo)致泡沫機(jī)械擠塑板生產(chǎn)線溫控失調(diào)原因，大致有傳感器、人為因素、設(shè)備自身、測(cè)溫控制儀表等方面。由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，塑料的粒子在機(jī)筒內(nèi)變形和擠壓，產(chǎn)生的熱量和溫升有時(shí)會(huì)超過塑料粒子塑化所需要的，甚至在關(guān)閉電源后仍不停止，進(jìn)而超出要求范圍。這時(shí)候，如果機(jī)器冷卻系統(tǒng)的平衡失調(diào)，如散熱風(fēng)機(jī)功率不足、損壞等，導(dǎo)致機(jī)筒的溫度失控，引起粒子料塑化不平衡。如果是溫度過高，則會(huì)使粒子料在機(jī)筒和螺桿表面燒焦，進(jìn)而使線纜絕緣層或護(hù)套層的缺陷增加，或引起線纜表面燒焦等。
泡沫機(jī)械擠塑板廠在求購XPS泡沫機(jī)械擠塑板設(shè)備或者是求購保溫泡沫機(jī)械擠塑板設(shè)備時(shí)要注意這一點(diǎn)因素。在擠塑泡沫板設(shè)備制造開機(jī)過程中，認(rèn)真觀察設(shè)備每個(gè)溫度段的溫度指示值，并隨機(jī)頭出料的塑化質(zhì)量情況調(diào)節(jié)溫控，發(fā)現(xiàn)燒焦應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。應(yīng)該經(jīng)常檢查其加溫、溫控系統(tǒng)是不是正常。
