2010年以來，在國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的引導(dǎo)下，無溶劑復(fù)合工藝以其安全、健康、環(huán)保、節(jié)能、高效以及低成本等諸多優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)軟包裝行業(yè)迅速發(fā)展起來。特別是近兩年，無論是無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線還是其所使用的膠黏劑，都在以成倍的速度增長(zhǎng)。
無溶劑聚氨酯膠黏劑的應(yīng)用將不僅僅帶動(dòng)膠黏劑一個(gè)行業(yè)的發(fā)展，還將帶動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的快速發(fā)展。本文簡(jiǎn)要分析無溶劑聚氨酯膠黏劑的生產(chǎn)和使用特點(diǎn)，希望對(duì)業(yè)界有所幫助。
無溶劑聚氨酯膠黏劑生產(chǎn)和使用特點(diǎn)
1、使用性好
無溶劑聚氨酯膠黏劑在操作溫度下，混合黏度在1000mPa?s以下，實(shí)際可操作時(shí)間在30min以上，彌補(bǔ)了以前無溶劑膠黏劑需高溫加熱涂布的不足;對(duì)多種復(fù)合材料有一定強(qiáng)度的黏結(jié)力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜間的相互復(fù)合黏結(jié);擁有良好的耐100℃水煮 （121℃蒸煮）、耐酸、耐鹽及耐油等性能，而且可以熱固化或常溫固化，操作方便，應(yīng)用性能良好。
干式復(fù)合采用溶劑型膠黏劑，一般采用80℃左右烘道對(duì)涂布的膠層進(jìn)行快速烘干，然后再復(fù)合。在烘干過程中，大量的有機(jī)溶劑會(huì)揮發(fā)到環(huán)境中去，造成環(huán)境污染。而殘留的未揮發(fā)有機(jī)溶劑則會(huì)夾留在復(fù)合膜中，一方面會(huì)降低復(fù)合膜的黏結(jié)強(qiáng)度，另一方面又會(huì)慢慢遷移到復(fù)合膜的內(nèi)表面，污染內(nèi)包裝食品。
使用無溶劑聚氨酯膠黏劑則完全沒有有機(jī)溶劑揮發(fā)造，也沒有任何刺激性氣味產(chǎn)生，復(fù)合制品中不存在殘留溶劑問題，不會(huì)有異味和毒害問題，而且消除了有機(jī)溶劑對(duì)印刷油墨的侵蝕。同時(shí)，使用無溶劑聚氨酯膠黏劑后實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護(hù)。另外，由于無溶劑聚氨酯膠黏劑不含有機(jī)溶劑，沒有火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)，無需防爆措施，也省去了儲(chǔ)存溶劑的設(shè)備和庫房。
值得一提的是，無溶劑聚氨酯膠黏劑所用原料須符合美國(guó)FDA175.105條款和我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 9685-2003《食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，即不存在對(duì)人體有毒有害的助劑或添加物，并且每批原料使用前都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保所有性能完全達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行生產(chǎn)。
3、節(jié)約能源，降低成本
使用無溶劑聚氨酯膠黏劑能夠明顯降低復(fù)合薄膜的生產(chǎn)成本，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
（1）無溶劑復(fù)合設(shè)備相對(duì)于干式復(fù)合膜設(shè)備來說，省去了龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、省原料，維修費(fèi)用低廉，投資成本低。
（2）復(fù)合過程中，無需經(jīng)過烘道排除膠黏劑中的有機(jī)溶劑，節(jié)能顯著。
（3）單位面積上膠量少（只需1.5～2.0g/m2），膠黏劑耗用成本低。無溶劑復(fù)合單位面積上膠量約為干式復(fù)合的五分之二，因此盡管無溶劑復(fù)合膠黏劑的價(jià)格可能較干式復(fù)合膠黏劑高70%，但無溶劑復(fù)合單位面積膠黏劑耗用成本較干式復(fù)合低30%左右。
（4）生產(chǎn)線速度明顯提高。無溶劑復(fù)合最高速度可達(dá)480m/min，一般亦在200m/min以上。
基于上述多種原因，無溶劑復(fù)合的生產(chǎn)加工成本較干式復(fù)合工藝低得多，約50%或更少。
如果未來10～20年，我國(guó)無溶劑復(fù)合工藝在復(fù)合市場(chǎng)所占比例能夠像國(guó)外那樣達(dá)到80%～90%，無溶劑膠黏劑帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將是巨大的。
