熱塑性聚氨脂制品表面有凹陷產(chǎn)生原因分析與處理方法

       熱塑性聚氨脂是一種新型的有機(jī)高分子合成材料。從熱塑性聚氨脂注塑成型工藝看出,   熱塑性聚氨脂注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。針對(duì)熱塑性聚氨脂的特性,尤其是熱塑性聚氨脂的加工溫度波動(dòng)范圍特別狹窄的特點(diǎn),要求注塑機(jī)必須具備精確的溫度調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng),否則會(huì)因各種因素造成制品缺陷。

       今天中國保溫網(wǎng)小編主要對(duì)熱塑性聚氨脂制品有凹陷這一問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

       熱塑性聚氨脂制品表面的凹陷,除了會(huì)影響產(chǎn)品外觀,亦會(huì)降低成品的品質(zhì)及強(qiáng)度。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計(jì)均有關(guān)系。如縮水率(在注塑過程中,膠料受熱成流體狀態(tài),分子呈無規(guī)則排列;當(dāng)射入較冷的模腔時(shí),分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶,結(jié)果體積縮小小于規(guī)定尺寸范圍,就是所謂的“縮水”。制品表面的凹陷和空洞都稱為“縮水”。聚氨酯膠的縮水率為0.1%～3%)、注射壓力、模具的設(shè)計(jì)及冷卻裝置等。