泡沫陶瓷材料的發(fā)展始于20世紀70年代,是一種具有高溫特性的多孔材料。泡沫陶瓷一般可以分為兩類,即開孔(網(wǎng)狀)陶瓷材料以及閉孔陶瓷材料,這取決于各個孔穴是否具有固體壁面。
升溫速率、保溫時間和燒成溫度是影響泡沫陶瓷制品強度的三個因素。那你知道什么是影響泡沫陶瓷制備及性能的因素嗎？如果你不知道的話，就跟著中國保溫網(wǎng)小編一起來學習吧！
1、泡沫陶瓷制品的氣孔均勻性、氣孔大小和氣孔率的高低在很大程度上取決于有機前驅(qū)體，因此，應根據(jù)制品對氣孔大小和氣孔率高低來選擇相應的前驅(qū)體。目前多用聚氨基甲酸乙酯做前驅(qū)體，它具有非常低的燒失溫度，特別適用于這種場合。
2、預處理過程是非常必要的，以除去網(wǎng)絡(luò)間膜，保持前驅(qū)體的親水性和透氣性，防止堵孔。
3、漿料組成的選擇不同，其成品的性質(zhì)也不同。如：以氧化鋁骨為主要成分的泡沫陶瓷制品具有相當高的強度，抗氧性能高；以碳化硅為主要成分的泡沫陶瓷制品具有高的耐腐蝕、耐熱性等。
4、添加劑的選擇也非常重要。粘接劑選用硅溶膠比較理想，它不僅使干燥素坯具有足夠的強度，而且也保證最終燒結(jié)體具有足夠的強度；漿料的流變性直接影響其在有機泡沫上的涂覆質(zhì)量以及制品的性能。為了使?jié){料均勻地涂覆在有機泡沫上，要求漿料不僅具有一定的流動性，而且具有較好的觸變性。 漿料的流動性能保證漿料在浸漬過程中滲透到有機泡沫所有網(wǎng)絡(luò)中，并均勻地涂覆在泡沫網(wǎng)絡(luò)的孔壁上。漿料的觸變性可以保證浸漬漿料和擠出多余漿料時，在剪切作用下降低粘度，提高漿料的流動性，有助于成型，而在成型結(jié)束時，漿料的粘度升高，流動性降低，這就使附著在孔壁上的漿料容易固化而定型，以免因為漿料的流動造成坯體嚴重堵孔而影響制品的均勻性。羧甲基纖維素和粘土做流變劑可以明顯改善漿料的觸變性能，使?jié){料能夠均勻地涂覆在有機泡沫的網(wǎng)絡(luò)上。
5、加入消泡劑可以防止?jié){料起泡。
6、燒結(jié)溫度對產(chǎn)品的影響。在500℃以下的低溫階段，應采用慢速升溫，如果低溫階段升溫過快，可能造成開裂和粉化現(xiàn)象。組成相同的坯體在溫度升高時，產(chǎn)品機械強度的總趨勢是增大的。隨著燒結(jié)溫度的升高，泡沫陶瓷的機械強度逐漸增加，孔隙率卻逐漸減小，同時其中的大孔逐漸變成細孔；如果燒結(jié)溫度過低，產(chǎn)品的燒結(jié)過程不能充分完成，從而導致制品的機械強度相對較低。反之，如果燒結(jié)溫度過高，有可能由于坯體的熔融而無法成型。故本工藝的燒成溫度以1200℃左右為宜。
