金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。
隨著電鍍技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，金屬表面處理的缺點(diǎn)也越來越明顯，例如：
1、金屬表面處理設(shè)備投資大，電鍍槽的制備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，要求嚴(yán)，使一般投資者望而止步；
2、金屬表面處理生產(chǎn)中需要直流電，能源耗費(fèi)大；
3、金屬表面處理成本高，因使用鍍層金屬陽極昂貴，故而限制其應(yīng)用范圍；
4、生產(chǎn)過程中有氰化物的廢氣、廢水排放，嚴(yán)重地危害人們的身心健康和生態(tài)環(huán)境。
國家有關(guān)部門已三令五申聲明，停止辦理新建電鍍廠的審批，對不能處理三廢的電鍍廠一律停產(chǎn)。但隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，材料表面處理應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大，市場需求日趨迫切。
