煤矸石燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝及制作方法

       煤矸石燒結(jié)磚是以煤矸石為結(jié)合劑的燒結(jié)磚工藝所生產(chǎn)的建筑材料。煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)有：將煤矸石裝入料斗經(jīng)皮帶機(jī)送至原料加工廠房，經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎、滾筒篩或振動(dòng)篩篩選加工成合格物料，然后送入一級(jí)攪拌加水后送入陳化倉(cāng)進(jìn)行陳化。把經(jīng)過(guò)陳化的物料用皮帶機(jī)送入二級(jí)攪拌及真空制磚機(jī)制成磚坯，然后用液壓自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進(jìn)行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內(nèi)燒結(jié)而成為成品磚。

煤矸石燒結(jié)磚的制作方法：

1、利用錘式破碎機(jī)對(duì)煤矸石原料進(jìn)行破碎，然后用滾筒篩進(jìn)行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在2mm以下，其中2mm－50μｍ的占25%，50μｍ－5μｍ的占55%，小于5μｍ的占20%，然后所得原料經(jīng)攪拌機(jī)加水?dāng)嚢琛?br />
2、把攪拌好的原料輸入陳化庫(kù)陳化。

3、經(jīng)陳化完的原料輸入真空擠出機(jī)擠出成型。

4、把成型得到的坯體碼放入干燥窯中干燥。

5、將干燥好的坯體放入焙燒窯中焙燒。由于采用高細(xì)破碎和陳化技術(shù)，提高坯料塑性；制坯采用高壓真空擠出成型，提高磚坯密實(shí)度，優(yōu)化空心磚的孔型和孔洞排布，進(jìn)一步提高孔洞率，降低了磚內(nèi)部傳熱，提高了磚的保溫性能。